tag:blogger.com,1999:blog-22272273729935048842024-02-19T08:57:39.935-08:00plástico em desenvolvimentoLidomarhttp://www.blogger.com/profile/02894258666820394468noreply@blogger.comBlogger13125tag:blogger.com,1999:blog-2227227372993504884.post-3165784531021443672012-07-24T09:05:00.000-07:002012-07-24T09:06:45.566-07:00Processo de injeção<br />
<div class="MsoNormal">
<span style="font-family: Arial;">processo de injeção </span></div>
<div class="MsoNormal">
<br /></div>
<div class="MsoNormal">
<span style="font-family: Arial;">Esta etapa, basicamente é o
processo de transformar material plástico em produtos, onde nesta fase o
material plástico em grânulos é aquecido dentro do cilindro de plastificação
até o ponto que fica no estado plastificado, conhecido como pastoso. Após atingir
este estado o material é injetado para dentro de um molde através da pressão
exercida pelo fuso, que age como um pistão. Após o tempo de resfriamento o
molde é aberto e a peça é extraída, dando início ao processo novamente.</span></div>
<div class="MsoNormal">
<br /></div>
<div class="MsoNormal">
<span style="font-family: Arial;"> </span><img height="367" src="http://www.moldesinjecaoplasticos.com.br/imagens/moldagem/01.jpg" width="376" /></div>Lidomarhttp://www.blogger.com/profile/02894258666820394468noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-2227227372993504884.post-90881135697936420702012-07-19T08:58:00.000-07:002012-07-19T09:00:25.668-07:00Sistema de Alimentação das Cavidades<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<span class="a"><span style="font-family: Arial;">Canais de Distribuição:</span></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<span class="a"><span style="font-family: Arial;">Eles transferem o material do bico até as entradas das</span></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<span class="a"><span style="font-family: Arial;">cavidades.O dimensionamento é muito importante.</span></span></div>
<br />
<span class="a"><b style="mso-bidi-font-weight: normal;"><span style="font-family: Arial;">Sistema de Alimentação Indireta</span></b></span><br />
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<br /></div>
<span class="a"><span style="font-family: Arial;"></span></span> <br />
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<span class="a"><span style="font-family: Arial;">Entradas:</span></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<span class="a"><span style="font-family: Arial;">É um canal que liga o sistema de alimentação à cavidade.Possui uma dimensão pequena em comparação com o sistema de alimentação.</span></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<br /></div>
<div class="separator" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEguuDSUxIDUlL8PKfEMlqBq3Dw0cc9Wo9iog1KZdygzO7Nq6gll995Eus8hEo_bWIFzTESSyNbhO19LioSnDbOdf62_JknpeJZYQ_Js039R7Xyco99L33m2zIRTy_M0ReUYnWQokZW63wQ/s1600/molde3.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; cssfloat: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" hda="true" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEguuDSUxIDUlL8PKfEMlqBq3Dw0cc9Wo9iog1KZdygzO7Nq6gll995Eus8hEo_bWIFzTESSyNbhO19LioSnDbOdf62_JknpeJZYQ_Js039R7Xyco99L33m2zIRTy_M0ReUYnWQokZW63wQ/s1600/molde3.jpg" /></a></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<span class="a"><span style="font-family: Arial;">O sistema de alimentação indireta pode ser classificado em 8 tipos distintos:</span></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<br /></div>
<span class="a"><span style="font-family: Arial;"><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<span class="a"><span style="font-family: Arial;">Entrada restrita;</span></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<span class="a"><span style="font-family: Arial;">Entrada em leque;</span></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<span class="a"><span style="font-family: Arial;">Entrada tipo flash;</span></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<span class="a"><span style="font-family: Arial;">Entrada capilar;</span></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<span class="a"><span style="font-family: Arial;">Entrada em aba;</span></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<span class="a"><span style="font-family: Arial;">Entrada submarina;</span></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<span class="a"><span style="font-family: Arial;">Entrada em anel;</span></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<span class="a"><span style="font-family: Arial;">Entrada em disco.</span></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<span class="a"><span style="font-family: Arial;"><span style="mso-spacerun: yes;"><b style="mso-bidi-font-weight: normal;"><span style="font-family: Arial;">Sistema de Alimentação Direta:</span></b><span class="a"><span style="font-family: Arial;"></span></span></span></span></span></div>
<br />
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
</div>
<span class="a"><span style="font-family: Arial;"></span></span><br />
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<br />
<span class="a"><span style="font-family: Arial;">Nesse sistema, o material flui diretamente do canal da<span style="mso-spacerun: yes;"> </span>bucha para a cavidade.</span></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<span class="a"><span style="font-family: Arial;"></span></span><span class="a"><span style="font-family: Arial;"><span class="a"><span style="font-family: Arial;">Possui 4 tipos de entradas:</span></span></span></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<br /></div>
<span class="a"><span style="font-family: Arial;"><span class="a"><span style="font-family: Arial;"><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<span class="a"><span style="font-family: Arial;">Entrada direta;</span></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<span class="a"><span style="font-family: Arial;">Entrada restrita com câmara quente;</span></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<span class="a"><span style="font-family: Arial;">Entrada restrita com canal isolado;</span></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<span class="a"><span style="font-family: Arial;">Entrada com canal quente.</span></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
</div>
</span></span> </span></span></span></span>Lidomarhttp://www.blogger.com/profile/02894258666820394468noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-2227227372993504884.post-76328914376237817752012-07-19T06:41:00.000-07:002012-07-23T09:23:06.990-07:00MOLDE STACK MOLD<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<span style="font-family: Arial;">Também conhecido como Molde Sanduíche ou Molde de 2 Andares.Considerado como Molde de 2 Placas e 2 Andares.</span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<br /></div>
<span style="font-family: Arial;"></span></span><span style="font-family: Arial;"></span><br />
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<b style="mso-bidi-font-weight: normal;"><span style="font-family: Arial;">Dividido em 3 partes:</span></b></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<span style="font-family: Arial;">Placa fixa Placa intermediária Placa móvel</span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<br /></div>
<div class="separator" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiy2QTq55ikL_7UpUTWvU5pLyzLvV-7ESgc9lDv8Y3Qqv8X7IzuBSGEey219yMAVjDaKg_dk2gpL-neeD0wb4G-R2CCntLLirgtSly57n_XKMnhAnQb6M5_r7bMUhY16GhhnRzO-NFUSE4/s1600/molde1.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; cssfloat: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" hda="true" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiy2QTq55ikL_7UpUTWvU5pLyzLvV-7ESgc9lDv8Y3Qqv8X7IzuBSGEey219yMAVjDaKg_dk2gpL-neeD0wb4G-R2CCntLLirgtSly57n_XKMnhAnQb6M5_r7bMUhY16GhhnRzO-NFUSE4/s1600/molde1.jpg" /></a></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<br /></div>
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<br /></div>
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<br /></div>
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<br /></div>
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<br /></div>
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<br /></div>
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<br /></div>
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<br /></div>
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<br /></div>
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<br /></div>
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<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<span style="font-family: Arial;">Não possui canais de enchimento. Esses são substituídos pelas câmaras quentes instaladas na placa intermediária.Colunas trabalham com sistema de esferas recirculantes para garantir abertura uniforme em ambos os lados.Nas máquinas de marca HUSKY, existe um braço para abertura e fechamento (sincronizar o mecanismo</span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<br /></div>
<span style="font-family: Arial;"><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<span class="a"><span style="font-family: Arial;">Esse tipo de molde sempre tem câmara quente para ganhar ciclo. Pois comparado a um molde de 2<span style="word-spacing: -1px;">placas temos o dobro de cavidade para um tempo de refrigeração 2 ou 3 segundos maior</span><span style="word-spacing: 10px;"> Normalmente a bucha de injeção é prolongada. É a bucha que se aproxima do conjunto injetor</span> rosca mais cilindro.<span style="word-spacing: -1px;">Objetivo é de ganhar produtividade e indicado para máquinas de grande curso de abertura</span><span style="word-spacing: 10px;"> Nas máquinas de nova tecnologia, essas consistem de placa fixa e móvel, não contendo mais a</span><span style="word-spacing: 1px;">placa mancal.</span><span style="word-spacing: 3px;">Os fechamentos tipo tesoura ou joelho, a placa móvel sai completamente da coluna e retorna com</span> grande precisão</span></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<br /></div>
<div class="separator" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhxpllEKyOyxmDKFguaOxgfAnvxeKuOW49kkxNlgH9jrz-Pf1nwKzJHQLPR527ZOCnQoX9l6vv9ViEj9J1F1GnJOrT_QCoCSwsThk883WMR3dMUVKnmY8CnIblhuDevJVeIhnfzKe6eRNI/s1600/molde2.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; cssfloat: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" hda="true" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhxpllEKyOyxmDKFguaOxgfAnvxeKuOW49kkxNlgH9jrz-Pf1nwKzJHQLPR527ZOCnQoX9l6vv9ViEj9J1F1GnJOrT_QCoCSwsThk883WMR3dMUVKnmY8CnIblhuDevJVeIhnfzKe6eRNI/s1600/molde2.jpg" /></a></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<br /></div>
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<br /></div>
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<br /></div>
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<br /></div>
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<br /></div>
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<br /></div>
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<br /></div>
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<br /></div>
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<br /></div>
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<br /></div>
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<br /></div>
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<br /></div>
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<br /></div>
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<br /></div>
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<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<br /></div>
<span style="font-family: Arial;"><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<span class="l"><span style="font-family: Arial;">vantagem</span><span style="font-family: Times New Roman;">:</span></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<span class="a"><span style="font-family: Arial;">Não tem refugo (canal de enchimento)</span><span style="font-family: Times New Roman;"><span style="word-spacing: 11px;">Dobro da produção em relação a moldes</span><span style="word-spacing: -1px;"> de 2 ou 3 placas</span></span></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<span class="l"><span style="font-family: Arial;">Desvantagens</span><span style="font-family: Times New Roman;">: </span></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<span class="l"><span style="font-family: Times New Roman;">manutenção</span></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
</div>
<br />
<span style="color: blue;">fote: sociesc</span><br />
<br />
</span></span><span style="font-family: Arial;"></span></span> </span><span style="font-family: Times New Roman;"> </span>Lidomarhttp://www.blogger.com/profile/02894258666820394468noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-2227227372993504884.post-11313593684680188752012-07-18T17:03:00.000-07:002012-07-24T07:29:23.156-07:00Sistemas de extração<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<span style="font-family: Arial;">Sistemas de extração são os meios pelos quais se extrai o produto de um molde, sem deforma-lo ou danifica-lo.</span><br />
<br />
<span style="font-family: Arial;">Quando um produto moldado se esfria, na cavidade do molde, ele se contrai. A contração de um produto moldado que não tenha forma interna, como por exemplo,um bloco sólido, faz-se das paredes da cavidade para o centro, permitindo uma técnica simples de extração.</span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<span style="font-family: Arial;"><img class="absimg" height="252" src="http://htmlimg2.scribdassets.com/6xtnmw65q8d06ve/images/4-1a28087b85.png" style="clip: rect(1px 545px 345px 1px); display: block; left: 158px; top: 798px;" width="400" /></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<span style="font-family: Arial;">Quando o produto moldado tem uma forma interna, ao esfriar-se, ele se contrai sobre o macho, neste caso, é necessária uma técnica de extração efetiva.</span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<br /></div>
<div class="separator" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh5XsaNaCySRnZ8R3Mh6k0rwSkaxWq-G7DUQMcrkSESxZK-By-QLLfZXlOX34TFog9nXFWfOZzovoHXdP7Lf6_qV3Ej-oyMHuVhz9g_wZvzz89dmTFipWpV50LeLSSUC6FQpSYmPh41bB8/s1600/Sem+t%C3%ADtulo45.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; cssfloat: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" hda="true" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh5XsaNaCySRnZ8R3Mh6k0rwSkaxWq-G7DUQMcrkSESxZK-By-QLLfZXlOX34TFog9nXFWfOZzovoHXdP7Lf6_qV3Ej-oyMHuVhz9g_wZvzz89dmTFipWpV50LeLSSUC6FQpSYmPh41bB8/s1600/Sem+t%C3%ADtulo45.jpg" /></a></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<b style="mso-bidi-font-weight: normal;"><span style="font-family: Arial;">Sistemas de extração por placa impulsora</span></b></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<br /></div>
<br />
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<span class="a"><span style="font-family: Arial;">É um sistema mediante o qual o deslocamento dos elementos que extraem o produto moldado; é efetuado por meio de uma placa chamada “placa impulsora”, que faz parte do molde. Esta placa é diretamente acionada pela máquina injetora</span></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<br /></div>
<div class="separator" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiAW8yAQfFVo79czaasOuHNfGEKHbXPVmftVUctO27ibjVPqmPD8M0oo9_bkZG2G6NpsGn5pBKo9tqVsu9U_Y4S3TA5HLpnz-WtrLTtz6w61MlHwHPJy2Pokmgx3_UvX2fNcHebZYEiiJA/s1600/Sem+t%C3%ADtulo50.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; cssfloat: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" hda="true" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiAW8yAQfFVo79czaasOuHNfGEKHbXPVmftVUctO27ibjVPqmPD8M0oo9_bkZG2G6NpsGn5pBKo9tqVsu9U_Y4S3TA5HLpnz-WtrLTtz6w61MlHwHPJy2Pokmgx3_UvX2fNcHebZYEiiJA/s1600/Sem+t%C3%ADtulo50.jpg" /></a></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
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<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<span class="a"><span style="font-family: Arial;">A figura seguinte mostra a atuação da placa impulsora acionando os elementos de extração.</span></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<br /></div>
<span class="a"><span style="font-family: Arial;"></span></span> <br />
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<span style="font-family: Arial;"><span style="color: blue;"></span></span></div>
<div class="separator" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgfk1704z9ljOuxzfTs7AJnvSG1ppjgnVGKe1D4raD2_RrEnNOk6UJDfFCa2jwlfhaRW4KtGm1cr-1R1ISoIbDKZFOl6G_upalcWJCP_B0IJsNiH0-FAs4Xkmm-Z8NXVV8VznDnfMOWMXo/s1600/Sem+t%C3%ADtulo60.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; cssfloat: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" hda="true" height="222" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgfk1704z9ljOuxzfTs7AJnvSG1ppjgnVGKe1D4raD2_RrEnNOk6UJDfFCa2jwlfhaRW4KtGm1cr-1R1ISoIbDKZFOl6G_upalcWJCP_B0IJsNiH0-FAs4Xkmm-Z8NXVV8VznDnfMOWMXo/s400/Sem+t%C3%ADtulo60.jpg" width="400" /></a></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
</div>
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<br /></div>
<div align="justify" class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<br /></div>
<div align="justify" class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<br /></div>
<div align="justify" class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<span class="a"><span style="font-family: Arial;">Tipos principais do sistema:</span></span></div>
<span style="word-spacing: 1px;"></span><br />
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt; text-align: justify;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt; text-align: justify;">
<span class="a"><span style="font-family: Arial;">- Por pinos</span></span></div>
<span style="word-spacing: 1px;"></span><br />
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt; text-align: justify;">
<span style="word-spacing: 1px;"><span class="a"><span style="font-family: Arial;">- Por camisa</span></span></span></div>
<span style="word-spacing: 1px;">
<span style="word-spacing: 1px;"><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt; text-align: justify;">
<span class="a"><span style="font-family: Arial;">- Por lâmina</span></span></div>
<span style="word-spacing: 2px;"><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt; text-align: justify;">
<span class="a"><span style="font-family: Arial;">- Por ação retardada</span></span></div>
<span style="word-spacing: 1px;"><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt; text-align: justify;">
<span class="a"><span style="font-family: Arial;">- Por placa extratora</span></span></div>
<span style="word-spacing: 2px;"><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt; text-align: justify;">
<span class="a"><span style="font-family: Arial;">- Por tirantes</span></span></div>
</span></span></span></span></span></div>
</div>
<br />
<b style="mso-bidi-font-weight: normal;"><span style="font-size: 14pt;">Sistema de extração - por ar comprimido</span></b><br />
<br />
<span class="a"><span style="font-family: Arial;">A seguir é mostrado em “a” o produto moldado na macho; em “b”, o macho acionado libertando o produto</span></span><br />
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<br /></div>
<div class="separator" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjHX3-BW6AauKm7_lNZFh27yMUy-VVULiUn-SRpJNBk7O5tRKvnPtatrtfQR_uwydAwOXUhdduV7J08PDer0rmyyr1Oqeb8wdCMHdWXJlXcmFXqk508uHTTH5sVi_V0rfSQaLZOdVU3h7Q/s1600/molde3.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; cssfloat: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" hda="true" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjHX3-BW6AauKm7_lNZFh27yMUy-VVULiUn-SRpJNBk7O5tRKvnPtatrtfQR_uwydAwOXUhdduV7J08PDer0rmyyr1Oqeb8wdCMHdWXJlXcmFXqk508uHTTH5sVi_V0rfSQaLZOdVU3h7Q/s1600/molde3.jpg" /></a></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
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<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<br /></div>
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<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
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<br /></div>
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<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
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<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<span class="a"><span style="font-family: Arial;"> </span></span><span class="a"><span style="font-family: Arial;">A seguinte ilustração mostra em “a” o produto moldado na cavidade e em “b”, o acionamento de fêmea, libertando o produto do macho, complementando com ar comprimido.</span></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
</div>
<br />
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<br /></div>
<div class="separator" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjmrSgdp7sr60W3RckF_WlK82ogbyjNvnB3VuBdnEusCeOoWlVIqi5fUac5yK248uEDXY-jlMV2uHwY-fkF5-9RkRFMHyamOl331m471jUGvYjoLq-QIDov1p0_f2eETaP7R1GO7_AXp14/s1600/molde3.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; cssfloat: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" hda="true" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjmrSgdp7sr60W3RckF_WlK82ogbyjNvnB3VuBdnEusCeOoWlVIqi5fUac5yK248uEDXY-jlMV2uHwY-fkF5-9RkRFMHyamOl331m471jUGvYjoLq-QIDov1p0_f2eETaP7R1GO7_AXp14/s1600/molde3.jpg" /></a></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<br /></div>
<span style="font-family: Arial; font-size: 14pt;"></span> <br />
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
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<span class="a"><span style="font-family: Arial;"><span style="font-size: small;">Consiste na introdução do ar comprimido entre a face do molde e o produto moldado. É um método eficiente para uma moldagem adequada, geralmente do tipo de caixa ou recipiente.</span></span></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<span class="a"><span style="font-family: Arial;"><span style="font-size: small;">O ar é introduzido no ponto mais afastado da linha de contato, de tal forma que separe definitivamente a moldagem da face do molde, antes que possa haver escapamento do ar.</span></span></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<span class="a"><span style="font-family: Arial;"><span style="font-size: small;">A figura a seguir mostra uma moldagem extraída do macho por meio de uma extração com ar, localizada no topo do mesmo.</span></span></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<span class="a"><span style="font-family: Arial;"><span style="font-size: small;"><img class="absimg" height="320" src="http://htmlimg2.scribdassets.com/6xtnmw65q8d06ve/images/14-60d1528430.jpg" style="clip: rect(1px 352px 393px 1px); display: block; left: 158px; top: 470px;" width="286" /></span></span></span></div>
<span class="a"><span style="font-size: small;"><span style="font-family: Arial;"></span></span></span><br />
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<span class="a"><span style="font-size: small;"><span style="font-family: Arial;"><span class="a"><span style="font-family: Arial;">Além de fazer uma extração positiva, a introdução do ar comprimido elimina o vácuo produzido, quando a moldagem do tipo fechado é retirada da ferramenta-macho.</span></span></span></span></span></div>
<span class="a"><span style="font-size: small;"><span style="font-family: Arial;">
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<span class="a"><span style="font-family: Arial;">O detalhe da extração típica a ar, consiste em invariavelmente em um tipo válvula de aço cromo-níquel cementado, temperado e retificado, que é operado pela introdução do ar comprimido, por trás da cabeça do mesmo</span></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
</div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<span style="font-family: Arial;"><span style="font-size: small;">O retorno é feito, geralmente, através de uma mola de compressão. O ar é controlado pelo operador da prensa, através de uma válvula operada externamente, que pode também ser ligada para operar automaticamente.</span></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<span style="font-family: Arial;"><span style="font-size: small;">A fim de eliminar arestas vivas, faz-se um rebaixo paralelo de 0,5mm na válvula e na sede</span></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<br /></div>
<span style="font-family: Arial;"><span style="font-size: small;"><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<b style="mso-bidi-font-weight: normal;"><span style="font-family: Arial;">Sistema de extração - por núcleo rotativo</span></b></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<br /></div>
<span style="font-family: Arial;"><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<span style="font-family: Arial;">É um sistema baseado na rotação dos núcleos (macho ou fêmea) roscados, sendo os mesmos operados por:</span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<span style="font-family: Arial;">cremalheira e pinhão </span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<span style="font-family: Arial;">engrenagens helicoidais</span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<span style="font-family: Arial;">parafuso sem-fim </span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<span style="font-family: Arial;">e engrenagens</span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<span class="a"><span style="font-family: Arial;">É usado em moldes para rápido e grande produção com rosca, onde estes são desenroscados automaticamente durante ou depois da abertura da máquina.</span></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<span class="a"><span style="font-family: Arial;">A figura seguinte é um método de acionamento do núcleo rotativo por cremalheira e pinhão</span></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
</div>
</span> </span></span> <div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<br />
<img class="absimg" height="320" src="http://htmlimg4.scribdassets.com/6xtnmw65q8d06ve/images/15-878e3bf779.jpg" style="clip: rect(1px, 449px, 476px, 1px); display: block; left: 88px; top: 661px;" width="301" /><br />
<span style="background-color: blue;">fote:senai mario amato- apostila de moldes de injeçao</span></div>
</span></span></span><span style="font-family: Arial;"><span style="font-size: small;"></span></span>Lidomarhttp://www.blogger.com/profile/02894258666820394468noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-2227227372993504884.post-27594665856050226522012-07-18T16:45:00.001-07:002012-07-23T08:31:35.075-07:00Moldes com núcleo rotativo<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<span style="font-family: Arial;">Utilizado para componentes injetados que possuem regiões com<br />roscas.<br /><br />Vantagem: </span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<span style="font-family: Arial;">facilidade de construção, comparado com outra alternativa.<br /><br />Desvantagem: </span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<span style="font-family: Arial;">manutenção elevada</span></div>
<br />
<img height="284" src="http://www.moldesinjecaoplasticos.com.br/imagens/terminologia/c07.jpg" width="407" />Lidomarhttp://www.blogger.com/profile/02894258666820394468noreply@blogger.com2tag:blogger.com,1999:blog-2227227372993504884.post-46652651091298150692012-07-18T10:17:00.002-07:002012-07-23T08:37:41.591-07:00Molde com canal isolado<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt; mso-layout-grid-align: none;">
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<span style="font-family: Arial;">Esses moldes possuem canais de grande diâmetro para que, mesmo com o congelamento do material polimérico nas paredes dos canais, o plástico continue fluindo pelo núcleo das vias de distribuição alimentando as cavidades. </span><span style="font-family: Arial;">Assim, o plástico não se solidifica nos canais, podendo fluir no ciclo seguinte. Com isso, um molde com três partes movimenta apenas uma delas Este tipo de molde apresenta problemas no ponto de injeção, que pode resfriar de forma indesejável. Se o ponto de injeção for muito pequeno pode entupir e, </span><span style="font-family: Arial;">conseqüentemente, o sistema deve ser desmontado para retirar os canais e desentupir o ponto de injeção. </span><span style="font-family: Arial;">Em contra partida, se o ponto de injeção for muito grande, o material plástico pode escorrer quando o molde estiver aberto.</span><span style="font-family: Arial;">Para este sistema foi projetado para moldagem de peças muito simples e produção em alta escala (ex.: varetas, batoques,cabos </span><span style="font-family: Arial;">maciços). Este tipo de molde não é mais utilizado devido aos fatos expostos anteriormente.</span></div>
</div>
<br />
<div class="separator" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjfuEldcbyJsdf4fdZOpXCHwM-3Wx8tE2POX_dbQCdfdKvSvOQnuWpztLRZpkv5qUhUJ1TMlpfOSEqFjqlCh74OZN0xC-fmVOpXPDie8j-ZBphQaA3cJpunjwBQOrj8TZoVWPhlIhJsAxU/s1600/Sem+t%C3%ADtulo40.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; cssfloat: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" hda="true" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjfuEldcbyJsdf4fdZOpXCHwM-3Wx8tE2POX_dbQCdfdKvSvOQnuWpztLRZpkv5qUhUJ1TMlpfOSEqFjqlCh74OZN0xC-fmVOpXPDie8j-ZBphQaA3cJpunjwBQOrj8TZoVWPhlIhJsAxU/s1600/Sem+t%C3%ADtulo40.jpg" /></a><span style="font-family: Arial; font-size: x-small;"></span></div>
<br />
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<br />
<span style="font-family: Arial;">Desvantagem: custo e manutenção elevados.</span>Lidomarhttp://www.blogger.com/profile/02894258666820394468noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-2227227372993504884.post-44437009304167131322012-07-18T08:45:00.001-07:002012-07-23T08:40:32.340-07:00Moldes com partes móveis.<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt; mso-layout-grid-align: none;">
<br />
<br />
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<span style="font-family: Arial;">São moldes onde em suas cavidades, ou em parte delas, existem elementos móveis em uma segunda direção (gavetas e machos, por exemplo). Este é um recurso aplicado quando o produto tenha algum detalhe que impeça a extração ou que exija um detalhe complexo. Na ocasião de haver detalhes onde a extração da peça seja dificultada, estas partes móveis também </span><span style="font-family: Arial;">vêm para auxiliar.</span></div>
</div>
<div class="separator" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhO88IQTO6NwpS-Vug_8-lu9fAu_x1_CU0Gznlzi_O-ZcuIxeNN3qJy70JTKtdQbkEzCEh629ti5NqH5YJGRmqyL3yB3Pvgeujc0KG0kF2p_pliEm_h3wU0_gZ_0emQiXLgo5ReR8zbpAo/s1600/Sem+t%C3%ADtulo25.png" imageanchor="1" style="clear: left; cssfloat: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"></a></div>
<br />
<div class="separator" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj0tCDq6wMg8oKJ5b9OrKGv8xVHcREI7PQxLjF7xM1nP4TBcTI0bwl7rISoIa6Rv36yH-bMwNcLvTyMuP9TW_osFhUB4JDl5rS_yw9xqWew8NsDPUk0F7YLzUemi0n_e3-IAKKEXOJxIho/s1600/Sem+t%C3%ADtulo30.png" imageanchor="1" style="clear: left; cssfloat: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" hda="true" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj0tCDq6wMg8oKJ5b9OrKGv8xVHcREI7PQxLjF7xM1nP4TBcTI0bwl7rISoIa6Rv36yH-bMwNcLvTyMuP9TW_osFhUB4JDl5rS_yw9xqWew8NsDPUk0F7YLzUemi0n_e3-IAKKEXOJxIho/s1600/Sem+t%C3%ADtulo30.png" /></a></div>
<div class="separator" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; clear: both; text-align: justify;">
<br /></div>
<div class="separator" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; clear: both; text-align: justify;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjHJj6qaQPpjcmUZArpusZof7_0Oj4RICX8bZz80mQCxf9-TNxK-zIkrXEU4DQdCjj65Jo1O-mQh9_noINaCZvNHTtRv7KYo4t2mpFqtapNtU6KfaFA6xaG7WG8ay974DFZOgtvGeoDlc8/s1600/Sem+t%C3%ADtulo25.png"></a><span style="font-family: Arial;">Vantagem: </span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<span style="font-family: Arial;">possibilidade de se obter geometrias com variados detalhes (reentrâncias ou rebaixos).</span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<span style="font-family: Arial;">Desvantagem: </span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<span style="font-family: Arial;">manutenção elevada, de custo mais elevado comparado ao de 2 e 3 placas</span></div>
<div class="separator" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; clear: both; text-align: center;">
<br /></div>Lidomarhttp://www.blogger.com/profile/02894258666820394468noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-2227227372993504884.post-48232303821238233822012-07-18T08:36:00.002-07:002012-07-23T08:43:32.642-07:00Molde de três placas.<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt; mso-layout-grid-align: none;">
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<span style="font-family: Arial;">Além das placas fixa e móvel, existe uma placa flutuante onde é feita uma parte do sistema de distribuição e uma parte da forma do produto. O produto final é separado dos galhos de injeção no momento da abertura do molde, pois a placa flutuante força as partes a ficarem em planos diferentes.</span></div>
</div>
<div class="separator" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiW72gQlyI9nZr3elsVz5jmONLWAGX-1mVydp1so_4DJZMCJ0NM0a7cv-X6y6jSO0vOpnN2lzFJIarhjGZjGOBPs_8WQmK1Ir4fDfzUZDeB9398URosHAA-x1dCM_KTjJHBoa0f8E1qDY8/s1600/Sem+t%C3%ADtulo20.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; cssfloat: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" hda="true" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiW72gQlyI9nZr3elsVz5jmONLWAGX-1mVydp1so_4DJZMCJ0NM0a7cv-X6y6jSO0vOpnN2lzFJIarhjGZjGOBPs_8WQmK1Ir4fDfzUZDeB9398URosHAA-x1dCM_KTjJHBoa0f8E1qDY8/s1600/Sem+t%C3%ADtulo20.jpg" /></a></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
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<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt; mso-layout-grid-align: none;">
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<span style="font-family: Arial;">Este modo de construção de molde permite a entrada de material pelo centro da peça ou pela aresta do produto em várias peças injetadas ao mesmo tempo. Com o desenvolvimento dos moldes com canais quentes, os</span><span style="font-family: Arial;">moldes convencionais estão sendo cada vez menos utilizados </span><span style="font-family: Arial;">para grandes produções, especialmente de peças pequenas, e </span><span style="font-family: Arial;">também na injeção unitária de peças grandes. </span><span style="font-family: Arial;">A complexidade na fabricação do sistema de extração, o alto índice de </span><span style="font-family: Arial;">refugo, devido ao galho poder representar 60% do material injetado no molde, </span><span style="font-family: Arial;">levando a um aumento de ciclo na produção, já que o galho tem massa </span><span style="font-family: Arial;">considerável, leva o empresariado a rever a forma de trabalhar com polímeros.</span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<span style="font-family: Arial;">Vantagem:</span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<span style="font-family: Arial;">utilizado para componentes com múltiplos pontos de injeção, não necessita de etapa posterior de retirada do canal de alimentação do componente injetado.<br />Desvantagem: </span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<span style="font-family: Arial;">maior custo de desenvolvimento e maior manutenção, comparado ao molde de 2 placas. Não indicado para componentes de grandes dimensões, devido ao maior peso do molde e de necessitar um maior curso de abertura.</span></div>
</div>
</div>Lidomarhttp://www.blogger.com/profile/02894258666820394468noreply@blogger.com1tag:blogger.com,1999:blog-2227227372993504884.post-44672409016643162872012-07-18T08:25:00.001-07:002012-07-23T08:45:37.587-07:00Moldes convencionais (canal frio) molde de duas placas.<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt; mso-layout-grid-align: none;">
<br /><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<span style="font-family: Arial;">É o molde de construção mais simples. Constituído por duas placas, sendo uma fixa e outra móvel (placa fêmea e placa macho, respectivamente), onde, geralmente, a placa fêmea fica fixa e a placa macho se movimenta e se encarrega da extração das peças.</span></div>
</div>
<div class="separator" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjUm9R-pUSkigdg7FTbMVxvMVEzGNoNxt0FgFH8KxlaUmrHOdkkf4WRwVuG2swN__y-RewYBxmpP8_qh78Vs_JryfIjaF83Syzbuw9KijYdtuBWEz2KlE-7ogq3u3Ic5oE4DPdhKG8cnGs/s1600/Sem+t%C3%ADtulo15.png" imageanchor="1" style="clear: left; cssfloat: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" hda="true" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjUm9R-pUSkigdg7FTbMVxvMVEzGNoNxt0FgFH8KxlaUmrHOdkkf4WRwVuG2swN__y-RewYBxmpP8_qh78Vs_JryfIjaF83Syzbuw9KijYdtuBWEz2KlE-7ogq3u3Ic5oE4DPdhKG8cnGs/s1600/Sem+t%C3%ADtulo15.png" /></a><span style="font-family: Helvetica;"><span style="font-size: x-small;"></span></span></div>
<div class="separator" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; clear: both; text-align: center;">
<br /></div>
<div class="separator" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; clear: both; text-align: center;">
</div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<span style="font-family: Arial;">Vantagem: </span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<span style="font-family: Arial;">facilidade de desenvolvimento, custo mais baixo comparado com os outros tipos de moldes.</span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<span style="font-family: Arial;">Desvantagem: </span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<span style="font-family: Arial;">dificuldade de se obter o componente injetado de forma geométrica complexa</span></div>
<div class="separator" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; clear: both; text-align: justify;">
<br /></div>
<div style="text-align: justify;">
<br /> </div>
<div class="separator" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; clear: both; text-align: center;">
<br /></div>
<div class="separator" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; clear: both; text-align: center;">
<br /></div>Lidomarhttp://www.blogger.com/profile/02894258666820394468noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-2227227372993504884.post-20512699817257076322012-07-18T08:08:00.001-07:002012-07-24T07:54:25.413-07:00Definição de moldes para injeção de termoplásticos<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt; mso-layout-grid-align: none;">
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<span style="font-family: Arial;">É uma unidade completa capaz de reproduzir formas geométricas desejadas através de cavidades que possuem os formatos e dimensões do produto desejado. Outra definição é apresentada por HARADA (2004, p.93), molde de injeção é uma unidade completa com condições de produzir peças moldadas. Suas cavidades possuem as formas e as dimensões da peça desejada. Molde de injeção para termoplástico é um conjunto de placas de aço, paralelas entre si dispostas de forma ordenada e lógica formando assim uma estrutura, que damos o nome de porta molde. No seu interior serão alojadas em local previamente estudado de forma balanceada as partes ativas (macho e matriz) </span><span style="font-family: Arial;">que serão preenchidas pelo material fundido que flui pelos canais de alimentação, sofrerá refrigeração e após a abertura da máquina extrairá o produto final</span><br />
<span style="font-family: Arial;"></span><br />
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<br />
<span style="font-family: Arial;"><b style="mso-bidi-font-weight: normal;"><i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="font-family: Arial; font-size: 11pt;">Basicamente os moldes são compostos de:</span></i></b><br />
</span><span style="font-family: Arial;"><b style="mso-bidi-font-weight: normal;"><span style="font-family: Arial; font-size: 18pt;">1.</span></b><b><span style="font-family: Arial;"> </span></b><b style="mso-bidi-font-weight: normal;"><span style="font-family: Arial;">Placa base superior. </span></b>Serve para a fixação da parte (fixa do molde) na injetora.</span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<b style="mso-bidi-font-weight: normal;"><span style="font-family: Arial;">2. Placa da cavidade superior.</span></b><span style="font-family: Arial;"> É a placa onde se encaixam as cavidades.</span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<b style="mso-bidi-font-weight: normal;"><span style="font-family: Arial;">3. Placa de cavidade inferior.</span></b><span style="font-family: Arial;"> É a placa onde se encaixam os machos e, juntamente com o item 2, faz a linha de fechamento do molde.</span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<b style="mso-bidi-font-weight: normal;"><span style="font-family: Arial;">4. Placa suporte.</span></b><span style="font-family: Arial;"> É usada para suportar toda a pressão de injeção exercida no molde.</span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<b style="mso-bidi-font-weight: normal;"><span style="font-family: Arial;">5. Calço ou espaçador.</span></b><span style="font-family: Arial;"> É usado para dar espaço para o curso de extração.</span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<b style="mso-bidi-font-weight: normal;"><span style="font-family: Arial;">6. Placa base inferior.</span></b><span style="font-family: Arial;"> Serve para fixação da (parte móvel) do molde na injetora.</span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<b style="mso-bidi-font-weight: normal;"><span style="font-family: Arial;">7. Placa porta extratores.</span></b><span style="font-family: Arial;"> Serve para alojar os extratores.</span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<b style="mso-bidi-font-weight: normal;"><span style="font-family: Arial;">8. Placa extratora</span></b><span style="font-family: Arial;">. É usada para acionar os extratores.</span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<b style="mso-bidi-font-weight: normal;"><span style="font-family: Arial;">9. Pino de retorno.</span></b><span style="font-family: Arial;"> Serve para retornar a placa extratora quando o molde se fecha.</span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<b style="mso-bidi-font-weight: normal;"><span style="font-family: Arial;">10. Extrator de canal de retenção (poço frio). </span></b><span style="font-family: Arial;">Serve para extrair o canal de retenção.</span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<b style="mso-bidi-font-weight: normal;"><span style="font-family: Arial;">11. Pino extrator. </span></b><span style="font-family: Arial;">Serve para extrair a peça que fica agarrada no macho após a abertura do molde.</span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<b style="mso-bidi-font-weight: normal;"><span style="font-family: Arial;">12. Pino top</span></b><span style="font-family: Arial;">. É usado para apoiar o conjunto extrator diminuindo a área de apoio, dando melhor assentamento.</span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<b style="mso-bidi-font-weight: normal;"><span style="font-family: Arial;">13. Bucha guia.</span></b><span style="font-family: Arial;"> Serve para guiar e centralizar a parte fixa com a parte móvel do molde.</span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<b style="mso-bidi-font-weight: normal;"><span style="font-family: Arial;">14. Coluna guia.</span></b><span style="font-family: Arial;"> Juntamente com o item 13 tem a mesma função.</span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<b style="mso-bidi-font-weight: normal;"><span style="font-family: Arial;">15. Bico de injeção</span></b><span style="font-family: Arial;">. É usado para levar o material plástico na cavidade.</span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<b style="mso-bidi-font-weight: normal;"><span style="font-family: Arial;">16. Anel de centragem.</span></b><span style="font-family: Arial;"> Serve para centralizar o molde na máquina.</span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<b style="mso-bidi-font-weight: normal;"><span style="font-family: Arial;">17. Cavidade</span></b><span style="font-family: Arial;">. É o composto que dá o formato externo da peça injetada.</span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<b style="mso-bidi-font-weight: normal;"><span style="font-family: Arial;">18. Macho</span></b><span style="font-family: Arial;">. É o componente que da o formato interno da peça injetada. </span><br />
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<img border="0" hda="true" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjzeUOvAtUfeuMwAfC6w2AXHjFkQGjJBnmLeiEoCALX0tLuseNpGD0jlAz94ELP0tIXoQyuHOpH2zAVxIqJ0yxEmj6k4-w092Sv7pbIaLySY5GhXu3ctxiozmu2ABln2qxzPAvMEfegzKc/s1600/Sem+t%C3%ADtulo10.jpg" /></div>
<br />
fote:HARADA, Júlio. Moldes para injeção de termoplásticos<br />
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
</div>
</div>
</div>Lidomarhttp://www.blogger.com/profile/02894258666820394468noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-2227227372993504884.post-26500000895617669392012-07-18T07:13:00.001-07:002012-07-24T07:04:57.537-07:00MÁQUINAS INJETORAS<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt; mso-layout-grid-align: none; text-align: justify;">
<span style="font-size: x-small;"> </span><br />
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<span style="font-family: Arial;"><span style="font-size: small;">Um dos primeiros equipamentos para injeção foi criado há mais de </span></span><span style="font-family: Arial;"><span style="font-size: small;">100 anos por John Hyatt. Esta máquina consta de um cilindro de aquecimento com câmaras aquecidas à vapor, um bico para descarregar o material de um êmbolo acionado hidraulicamente para pressionar o material fundido. O material utilizado era o nitrato de celulose que foi desenvolvido por Hyatt. Devido a instabilidade do </span></span><span style="font-family: Arial;"><span style="font-size: small;">nitrato de celulose, Hyatt acoplou uma prensa hidráulica vertical ao lado de sua máquina a qual despejava o material fundido nesta prensa, com o molde fechado. </span></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<span style="font-family: Arial;"><span style="font-size: small;">Após a invenção de Hyatt, este equipamento foi sendo aperfeiçoado </span></span><span style="font-family: Arial;"><span style="font-size: small;">até chegarmos nas máquinas injetoras dos dias atuais, em que os fabricantes procuram diversificá-las visando o desenvolvimento de máquinas que operem com a máxima redução de custos energéticos, oferecendo grande produção e uniformidade das peças injetadas. </span></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<span style="font-family: Arial;"><span style="font-size: small;">Segundo a CPN (Comissão Permanente de Negociação),</span></span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<span style="font-family: Arial;"><span style="font-size: small;">A máquina injetora para fabricação descontínua de produtos moldados, pela injeção de material plastificado no molde, que contém uma ou mais cavidades, em que o produto é formado”. Este processo é capaz de homogeneizar e injetar o polímero fundido. Mas até hoje as máquinas consistem de quatro partes fundamentais que são a unidade de injeção, unidade de fechamento, acionamento hidráulico e </span></span><span style="font-family: Arial;"><span style="font-size: small;">sistema de controle eletromecânico da máquina.</span></span></div>
</div>
<br />
<br />
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt; mso-layout-grid-align: none;">
<div class="separator" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhZU3WeoaDq5bY3OrKw_EIhaeqtvVgOQPhU0N-DPktXSzy0RmNG8buzUv76zICHU28wFwtZlbMso4zxJObiw3nP3nclL1G-iwSUO7yzKLOcKSfoNUGqTmjmBZqvtN-trNlNnKzzaT6-auA/s1600/Sem+t%C3%ADtulo5.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; cssfloat: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" hda="true" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhZU3WeoaDq5bY3OrKw_EIhaeqtvVgOQPhU0N-DPktXSzy0RmNG8buzUv76zICHU28wFwtZlbMso4zxJObiw3nP3nclL1G-iwSUO7yzKLOcKSfoNUGqTmjmBZqvtN-trNlNnKzzaT6-auA/s1600/Sem+t%C3%ADtulo5.jpg" /></a><b style="mso-bidi-font-weight: normal;"><span style="font-family: Arial; font-size: 14pt;"></span></b></div>
</div>
<div class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; margin: 0cm 0cm 0pt; mso-layout-grid-align: none;">
<br /></div>
<b style="mso-bidi-font-weight: normal;"><span style="font-family: Arial; font-size: 14pt;"></span></b><span style="font-family: Arial; font-size: 14pt;"></span><br />
<div class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; margin: 0cm 0cm 0pt; mso-layout-grid-align: none; text-align: justify;">
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<b style="mso-bidi-font-weight: normal;"><span style="font-family: Arial;">Funções</span></b><br />
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<b><span style="font-family: Arial;"><span style="font-size: x-small;">PLACA FIXA:</span></span></b><span style="font-family: Arial;"> prender uma das metades do molde</span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<b><span style="font-family: Arial;"><span style="font-size: x-small;">PLACA MÓVEL:</span></span></b><span style="font-family: Arial;"> prender a outra metade do molde</span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<b><span style="font-family: Arial;"><span style="font-size: x-small;">BRAÇOS ARTICULADOS:</span></span></b><span style="font-family: Arial;"> multiplicar a força do cilindro hidráulico para movimentar o molde e mantê-lo travado durante a injeção</span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<b><span style="font-family: Arial;"><span style="font-size: x-small;">PLACA SUPORTE</span></span></b><span style="font-family: Arial;"><span style="font-size: x-small;">:</span> suportar o sistema de fechamento e permitir seu deslocamento para ajustar a altura do molde e a força de fechamento</span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<b><span style="font-family: Arial;"><span style="font-size: x-small;">COLUNAS:</span></span></b><span style="font-family: Arial;"> guiar o movimento da placa móvel</span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<b><span style="font-family: Arial;"><span style="font-size: x-small;">PAINEL ELÉTRICO:</span></span></b><span style="font-family: Arial;"> abrigar o sistema de controle da máquina (CLP), chaves contatoras, relés, fusíveis, etc..</span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<b><span style="font-family: Arial;"><span style="font-size: x-small;">BICO DE INJEÇÃO:</span></span></b><span style="font-family: Arial;"> encostar unidade de injeção na bucha de injeção do molde, permitindo a passagem de material plastificado para o molde.</span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<b><span style="font-family: Arial;"><span style="font-size: x-small;">CILINDROS DE AQUECIMENTO:</span></span></b><span style="font-family: Arial;"> abrigar o parafuso plastificador </span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<b><span style="font-family: Arial;"><span style="font-size: x-small;">PARAFUSO PLASTIFICADOR:</span></span></b><span style="font-family: Arial;"> plastificar e injetar o material.</span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<span style="font-family: Arial;"><span style="font-family: Arial;"><b><span style="font-size: x-small;">RESISTÊNCIAS</span></b></span>: aquecer o cilindro durante e após a plastificação.</span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<b><span style="font-family: Arial;"><span style="font-size: x-small;">FUNIL:</span></span></b><span style="font-family: Arial;"> abrigar o material plástico (granulado ou em pó).</span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<b><span style="font-family: Arial;"><span style="font-size: x-small;">RESERVATÓRIO DE LUBRIFICANTE:</span></span></b><span style="font-family: Arial;"> abrigar graxa ou óleo de lubrificação das partes móveis da máquina.</span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<b><span style="font-family: Arial;"><span style="font-size: x-small;">MOTOR ELÉTRICO:</span></span></b><span style="font-family: Arial;"> acionar a bomba hidráulica.</span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<b><span style="font-family: Arial;"><span style="font-size: x-small;">BOMBA HIDRÁULICA:</span></span></b><span style="font-family: Arial;"> retirar óleo do tanque, comprimi-lo e mandá-lo para os atuadores (cilindros e motores hidráulicos).</span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<b><span style="font-family: Arial;"><span style="font-size: x-small;">TANQUE DE ÓLEO:</span></span></b><span style="font-family: Arial;"> abrigar o óleo hidráulico e seu filtro de impurezas.</span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<b><span style="font-family: Arial;"><span style="font-size: x-small;">CILINDROS HIDRÁULICOS:</span></span></b><span style="font-family: Arial;"> movimentar as placas, parafuso plastificador, unidade injetora,placa extratora da máquina e outros elementos.</span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt;">
<b><span style="font-family: Arial;"><span style="font-size: x-small;">MOTOR DO PARAFUSO:</span></span></b><span style="font-family: Arial;"> girar o parafuso plastificador; pode ser um motor hidráulico (atuador rotativo) ou um motor elétrico com redutor.</span><br />
<br />
<span style="font-family: Arial;"> <span style="color: blue;">fote:HARADA, Júlio, 1948 –Moldagem por injeção</span></span></div>
</div>
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 0pt; mso-layout-grid-align: none; text-align: justify;">
</div>
<div style="text-align: justify;">
<img height="73" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg9bohpij9rmHpr4e-mM8RAwPW5346vxkmHyYf7pcCu1wus319IvEsgoWJd2grMzpwZHv8ykAikagLcmSl0m9QxvCEbLhu0_ddpCGb5pf2cBL3AncXqaM7MA1YMAmBf9yah24PeicI3yLE/s400/Sem+t%C3%ADtulo5.jpg" style="filter: alpha(opacity=30); left: 379px; mozopacity: 0.3; opacity: 0.3; position: absolute; top: 476px; visibility: hidden;" width="96" /></div>Lidomarhttp://www.blogger.com/profile/02894258666820394468noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-2227227372993504884.post-2187992838208799672012-01-15T06:42:00.000-08:002012-01-15T11:58:00.170-08:00guia pratico de soluçao na injeçao plastica<div style="background-color: #eeeeee; border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="font-family: Arial;"><a href="http://www.blogger.com/" style="color: purple;"><b><span style="background-color: #eeeeee; font-family: Arial; font-size: x-small;">Canal de alimentação preso ao molde</span></b></a><a href="http://www.blogger.com/" name="_Toc276534923"></a><a href="http://www.blogger.com/" name="_Toc276720661"></a></span></div></div><div align="center" style="background-color: #eeeeee;"><table border="0" cellpadding="0" cellspacing="0" class="MsoNormalTable" style="width: 98%;"><tbody>
<tr><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt; width: 48%;" width="48%"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div align="center" class="MsoNormal" style="-moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-image: none; -moz-border-left-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-top-colors: none; border-bottom: 0.5pt solid; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 1pt; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm; text-align: center;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;"><b>Causas Prováveis</b></span></div></div></td><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt; width: 52%;" width="52%"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div align="center" class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm; text-align: center;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;"><b>Possíveis Soluções</b></span></div></div></td></tr>
<tr><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="-moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-image: none; -moz-border-left-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-top-colors: none; border-bottom: 0.5pt solid; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 1pt; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Refrigeração insuficiente</span></div></div></td><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Aumentar o tempo de resfriamento da peça <br />
Diminuir a temperatura do molde<br />
Diminuir a temperatura de massa</span></div></div></td></tr>
<tr><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="-moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-image: none; -moz-border-left-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-top-colors: none; border-bottom: 0.5pt solid; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 1pt; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Bico e canal deficienttes </span></div></div></td><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Certificar-se de que o raio do bico de injeção é menor do que o raio da bucha<br />
Aumentar o ângulo de saída do canal de injeção (conicidade entre 2º e 6º)<br />
Eliminar ranhuras e rebarbas dos canais de distribuição; polir o canal de injeção no sentido do fluxo<br />
Trabalhar com o bico recuando a cada injeção </span></div></div></td></tr>
<tr><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="-moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-image: none; -moz-border-left-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-top-colors: none; border-bottom: 0.5pt solid; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 1pt; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Compactação excessiva do canal</span></div></div></td><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Diminuir a pressão de injeção<br />
Diminuir o volume de injeção<br />
Diminuir a pressão de recalque</span></div></div></td></tr>
</tbody></table></div><div style="background-color: #eeeeee; border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><h1 style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; margin-left: 0cm; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm; text-indent: 0cm;"><span style="font-weight: normal;"><a href="http://www.blogger.com/" style="color: purple;"><b><span style="background-color: #eeeeee; font-family: Arial; font-size: x-small;">Escorrimento pelo bico</span></b></a><a href="http://www.blogger.com/" name="_Toc276534924"></a><a href="http://www.blogger.com/" name="_Toc276720662"></a></span></h1></div><div align="center" style="background-color: #eeeeee;"><table border="0" cellpadding="0" cellspacing="0" class="MsoNormalTable" style="width: 98%;"><tbody>
<tr><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt; width: 48%;" width="48%"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div align="center" class="MsoNormal" style="-moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-image: none; -moz-border-left-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-top-colors: none; border-bottom: 0.5pt solid; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 1pt; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm; text-align: center;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;"><b>Causas Prováveis</b></span></div></div></td><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt; width: 52%;" width="52%"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div align="center" class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm; text-align: center;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;"><b>Possíveis Soluções</b></span></div></div></td></tr>
<tr><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="-moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-image: none; -moz-border-left-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-top-colors: none; border-bottom: 0.5pt solid; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 1pt; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Processamento incorreto </span></div></div></td><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Diminuir a temperatura do bico<br />
Diminuir a pressão de injeção<br />
Aumentar o curso de descompressão<br />
Aumentar a pressão de recalque</span></div></div></td></tr>
<tr><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="-moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-image: none; -moz-border-left-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-top-colors: none; border-bottom: 0.5pt solid; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 1pt; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Irregularidades no bico de injeção </span></div></div></td><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Diminuir o diâmetro do orifício do bico<br />
Utilizar bico valvulado (retenção)<br />
Verificar o controle de temperatura no bico</span></div></div></td></tr>
<tr><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="-moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-image: none; -moz-border-left-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-top-colors: none; border-bottom: 0.5pt solid; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 1pt; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Matéria-prima</span></div></div></td><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Verificar a ocorrência de contaminantes no cilindro</span></div></div></td></tr>
</tbody></table></div><div style="background-color: #eeeeee; border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><h1 style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; margin-left: 0cm; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm; text-indent: 0cm;"><a href="http://www.blogger.com/" style="background-color: #f3f3f3; color: purple;"><b><span style="background-color: #eeeeee; font-family: Arial; font-size: x-small;">Descoloração (degradação)</span></b></a><a href="http://www.blogger.com/" name="_Toc276534925"></a><a href="http://www.blogger.com/" name="_Toc276720663"></a></h1></div><div align="center" style="background-color: #eeeeee;"><table border="0" cellpadding="0" cellspacing="0" class="MsoNormalTable" style="width: 98%;"><tbody>
<tr><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt; width: 48%;" width="48%"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div align="center" class="MsoNormal" style="-moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-image: none; -moz-border-left-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-top-colors: none; border-bottom: 0.5pt solid; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 1pt; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm; text-align: center;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;"><b>Causas Prováveis</b></span></div></div></td><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt; width: 52%;" width="52%"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div align="center" class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm; text-align: center;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;"><b>Possíveis Soluções</b></span></div></div></td></tr>
<tr><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="-moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-image: none; -moz-border-left-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-top-colors: none; border-bottom: 0.5pt solid; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 1pt; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Processamento incorreto </span></div></div></td><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Diminuir a temperatura do cilindro e do bico<br />
Diminuir a pressão do recalque<br />
Diminuir a pressão e o tempo de injeção<br />
Diminuir a velocidade de injeção</span></div></div></td></tr>
<tr><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="-moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-image: none; -moz-border-left-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-top-colors: none; border-bottom: 0.5pt solid; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 1pt; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Resina degradada</span></div></div></td><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Purgar e/ou limpar o cilindro</span></div></div></td></tr>
<tr><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="-moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-image: none; -moz-border-left-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-top-colors: none; border-bottom: 0.5pt solid; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 1pt; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Ar aprisionado no molde </span></div></div></td><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Ver item 15</span></div></div></td></tr>
<tr><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="-moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-image: none; -moz-border-left-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-top-colors: none; border-bottom: 0.5pt solid; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 1pt; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Molde deficiente </span></div></div></td><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Aumentar as dimensões do ponto de injeção e/ou canais de alimentação </span></div></div></td></tr>
</tbody></table></div><div style="background-color: #eeeeee; border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><h1 style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; margin-left: 0cm; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm; text-indent: 0cm;"><a href="http://www.blogger.com/" style="color: purple;"><b><span style="background-color: #eeeeee; font-family: Arial; font-size: x-small;">Contração muito alta</span></b></a><a href="http://www.blogger.com/" name="_Toc276534926"></a><a href="http://www.blogger.com/" name="_Toc276720664"></a></h1></div><div align="center" style="background-color: #eeeeee;"><table border="0" cellpadding="0" cellspacing="0" class="MsoNormalTable" style="width: 98%;"><tbody>
<tr><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt; width: 48%;" width="48%"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div align="center" class="MsoNormal" style="-moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-image: none; -moz-border-left-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-top-colors: none; border-bottom: 0.5pt solid; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 1pt; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm; text-align: center;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;"><b>Causas Prováveis</b></span></div></div></td><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt; width: 52%;" width="52%"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div align="center" class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm; text-align: center;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;"><b>Possíveis Soluções</b></span></div></div></td></tr>
<tr><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="-moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-image: none; -moz-border-left-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-top-colors: none; border-bottom: 0.5pt solid; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 1pt; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Processamento incorreto </span></div></div></td><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Diminuir a temperatura de massa<br />
Aumentar o tempo e/ou a pressão de injeção<br />
Aumentar o tempo e/ou a pressão de recalque<br />
Aumentar a velocidade de injeção</span></div></div></td></tr>
<tr><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="-moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-image: none; -moz-border-left-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-top-colors: none; border-bottom: 0.5pt solid; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 1pt; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm; text-align: justify;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Matéria-prima</span></div></div></td><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Utilizar resina com taxa de fluidez maior<br />
Utilizar resina de distribuição de massa molar estreita</span></div></div></td></tr>
<tr><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="-moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-image: none; -moz-border-left-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-top-colors: none; border-bottom: 0.5pt solid; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 1pt; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Molde</span></div></div></td><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Diminuir a temperatura do molde; utilizar água gelada se necessário <br />
Aumentar as dimensões do ponto de injeção e do canal de alimentação de injeção</span></div></div></td></tr>
</tbody></table></div><div style="background-color: #eeeeee; border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><h1 style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; margin-left: 0cm; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm; text-indent: 0cm;"><span style="font-weight: normal;"><a href="http://www.blogger.com/" style="color: purple;"><b><span style="background-color: #eeeeee; font-family: Arial; font-size: x-small;">Delaminação</span></b></a><a href="http://www.blogger.com/" name="_Toc276534927"></a><a href="http://www.blogger.com/" name="_Toc276720665"></a></span></h1></div><div align="center" style="background-color: #eeeeee;"><table border="0" cellpadding="0" cellspacing="0" class="MsoNormalTable" style="width: 98%;"><tbody>
<tr><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt; width: 48%;" width="48%"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div align="center" class="MsoNormal" style="-moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-image: none; -moz-border-left-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-top-colors: none; border-bottom: 0.5pt solid; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 1pt; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm; text-align: center;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;"><b>Causas Prováveis</b></span></div></div></td><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt; width: 52%;" width="52%"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div align="center" class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm; text-align: center;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;"><b>Possíveis Soluções</b></span></div></div></td></tr>
<tr><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div align="center" class="MsoNormal" style="-moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-image: none; -moz-border-left-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-top-colors: none; border-bottom: 0.5pt solid; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 1pt; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm; text-align: center;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Material incompatível</span></div></div></td><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Verificar se há umidade ou resíduos de outros plásticos no cilindro ou no funil; purgar o cilindro<br />
Certificar-se de que os aditivos e pigmentos são compatíveis com a resina utilizada e com a temperatura de processo</span></div></div></td></tr>
<tr><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="-moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-image: none; -moz-border-left-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-top-colors: none; border-bottom: 0.5pt solid; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 1pt; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Processamento incorreto </span></div></div></td><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Aumentar a temperatura de massa (cilindro e bico)<br />
Aumentar a temperatura do molde<br />
Aumentar a pressão de recalque<br />
Aumentar a velocidade de injeção<br />
Aumentar ou diminuir a rotação da rosca<br />
Verificar descompressão excessiva , ar encapsulado e voláteis</span></div></div></td></tr>
<tr><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="-moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-image: none; -moz-border-left-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-top-colors: none; border-bottom: 0.5pt solid; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 1pt; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Molde deficiente </span></div></div></td><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Aumentar as dimensões do ponto de injeção<br />
Rever a localização do ponto de injeção<br />
Otimizar saída de ar do molde </span></div></div></td></tr>
</tbody></table></div><div style="background-color: #eeeeee; border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><h1 style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; margin-left: 0cm; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm; text-indent: 0cm;"><a href="http://www.blogger.com/" style="color: purple;"><b><span style="background-color: #eeeeee; font-family: Arial; font-size: x-small;">Baixa resistência ao tensofissuramento e fragilidade acentuada da peça</span></b></a><a href="http://www.blogger.com/" name="_Toc276534928"></a><a href="http://www.blogger.com/" name="_Toc276720666"></a></h1></div><div align="center" style="background-color: #eeeeee;"><table border="0" cellpadding="0" cellspacing="0" class="MsoNormalTable" style="width: 98%;"><tbody>
<tr><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt; width: 48%;" width="48%"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div align="center" class="MsoNormal" style="-moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-image: none; -moz-border-left-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-top-colors: none; border-bottom: 0.5pt solid; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 1pt; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm; text-align: center;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;"><b>Causas Prováveis</b></span></div></div></td><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt; width: 52%;" width="52%"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div align="center" class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm; text-align: center;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;"><b>Possíveis Soluções</b></span></div></div></td></tr>
<tr><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="-moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-image: none; -moz-border-left-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-top-colors: none; border-bottom: 0.5pt solid; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 1pt; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Processamento incorreto</span></div></div></td><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Diminuir a pressão de injeção e/ou de recalque<br />
Aumentar a temperatura do resina e/ou do molde<br />
Aumentar a velocidade de injeção<br />
Certificar-se de que a temperatura do molde está uniforme </span></div></div></td></tr>
<tr><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="-moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-image: none; -moz-border-left-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-top-colors: none; border-bottom: 0.5pt solid; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 1pt; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Compactação excessiva na peça</span></div></div></td><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Diminuir o tempo, a pressão e o volume de injeção<br />
Diminuir a pressão e o tempo de recalque</span></div></div></td></tr>
<tr><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="-moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-image: none; -moz-border-left-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-top-colors: none; border-bottom: 0.5pt solid; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 1pt; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Molde deficiente</span></div></div></td><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Aumentar a refrigeração do ponto de injeção<br />
Aumentar as dimensões do ponto de injeção, canal de alimentação e canais de distribuição de injeção<br />
Evitar, se possível, cantos vivos no molde<br />
Aumentar a espessura das paredes da peça<br />
Mover linhas de solda para região de menor solicitação </span></div></div></td></tr>
<tr><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="-moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-image: none; -moz-border-left-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-top-colors: none; border-bottom: 0.5pt solid; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 1pt; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Matéria-prima</span></div></div></td><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Utilizar menor quantidade de material recuperado<br />
Certificar-se de que o recuperado é compatível com a resina utilizada<br />
Utilizar resina com taxa de fluidez menor e/ou distribuição de massa molar mais estreita<br />
Verificar estabilidade UV, luz solar e radiação gama </span></div></div></td></tr>
<tr><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="-moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-image: none; -moz-border-left-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-top-colors: none; border-bottom: 0.5pt solid; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 1pt; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Degradação</span></div></div></td><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Ver item 3</span></div></div></td></tr>
</tbody></table></div><div style="background-color: #eeeeee; border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><h1 style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; margin-left: 0cm; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm; text-indent: 0cm;"><span style="font-weight: normal;"><a href="http://www.blogger.com/" style="color: purple;"><b><span style="background-color: #eeeeee; font-family: Arial; font-size: x-small;">Pontos claros na peça</span></b></a><a href="http://www.blogger.com/" name="_Toc276534929"></a><a href="http://www.blogger.com/" name="_Toc276720667"></a></span></h1></div><div align="center" style="background-color: #eeeeee;"><table border="0" cellpadding="0" cellspacing="0" class="MsoNormalTable" style="width: 98%;"><tbody>
<tr><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt; width: 48%;" width="48%"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div align="center" class="MsoNormal" style="-moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-image: none; -moz-border-left-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-top-colors: none; border-bottom: 0.5pt solid; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 1pt; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm; text-align: center;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;"><b>Causas Prováveis</b></span></div></div></td><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt; width: 52%;" width="52%"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div align="center" class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm; text-align: center;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;"><b>Possíveis Soluções</b></span></div></div></td></tr>
<tr><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="-moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-image: none; -moz-border-left-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-top-colors: none; border-bottom: 0.5pt solid; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 1pt; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Resina não plastificada</span></div></div></td><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Aumentar a temperatura de massa<br />
Aumentar a pressão de recalque<br />
Aumentar a rotação da rosca</span></div></div></td></tr>
<tr><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="-moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-image: none; -moz-border-left-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-top-colors: none; border-bottom: 0.5pt solid; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 1pt; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Degradação</span></div></div></td><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Ver item 3 </span></div></div></td></tr>
<tr><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="-moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-image: none; -moz-border-left-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-top-colors: none; border-bottom: 0.5pt solid; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 1pt; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Umidade de condensação no molde</span></div></div></td><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Aumentar a temperatura e/ou secar o molde</span></div></div></td></tr>
<tr><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="-moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-image: none; -moz-border-left-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-top-colors: none; border-bottom: 0.5pt solid; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 1pt; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Matéria-prima</span></div></div></td><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Verificar contaminação na matéria-prima<br />
Purgar resina do cilindro</span></div></div></td></tr>
</tbody></table></div><div style="background-color: #eeeeee; border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><h1 style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; margin-left: 0cm; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm; text-indent: 0cm;"><span style="font-weight: normal;"><a href="http://www.blogger.com/" style="color: purple;"><b><span style="background-color: #eeeeee; font-family: Arial; font-size: x-small;">Linhas de solda deficiente</span></b></a><a href="http://www.blogger.com/" name="_Toc276720668"></a></span></h1></div><div align="center" style="background-color: #eeeeee;"><table border="0" cellpadding="0" cellspacing="0" class="MsoNormalTable" style="width: 98%;"><tbody>
<tr><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt; width: 48%;" width="48%"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div align="center" class="MsoNormal" style="-moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-image: none; -moz-border-left-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-top-colors: none; border-bottom: 0.5pt solid; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 1pt; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm; text-align: center;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;"><b>Causas Prováveis</b></span></div></div></td><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt; width: 52%;" width="52%"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div align="center" class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm; text-align: center;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;"><b>Possíveis Soluções</b></span></div></div></td></tr>
<tr><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="-moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-image: none; -moz-border-left-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-top-colors: none; border-bottom: 0.5pt solid; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 1pt; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Processamento incorreto </span></div></div></td><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Aumentar a temperatura do cilindro, bico e molde<br />
Aumentar a velocidade de injeção<br />
Aumentar a pressão da injeção<br />
Aumentar a pressão e/ou tempo de recalque<br />
Aumentar a dosagem </span></div></div></td></tr>
<tr><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="-moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-image: none; -moz-border-left-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-top-colors: none; border-bottom: 0.5pt solid; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 1pt; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Ar aprisionado no molde</span></div></div></td><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Ver item 13</span></div></div></td></tr>
<tr><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="-moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-image: none; -moz-border-left-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-top-colors: none; border-bottom: 0.5pt solid; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 1pt; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Molde deficiente</span></div></div></td><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Construir poço frio na linha de união da resina<br />
Aumentar as dimensões do ponto de injeção<br />
Mudar a posição do ponto de injeção<br />
Diminuir a distância entre o ponto de injeção e a linha de solda<br />
Retirar a linha de solda de solicitação</span></div></div></td></tr>
<tr><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="-moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-image: none; -moz-border-left-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-top-colors: none; border-bottom: 0.5pt solid; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 1pt; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Matéria-prima</span></div></div></td><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Verificar se não há resina degradada, contaminantes ou outro tipo de resina no cilindro; promova sua limpeza<br />
Certificar-se de que os aditivos e pigmentos/máster são compatíveis com a resina utilizada e com a temperatura de processo<br />
Utilizar pigmentos/máster de formato esférico ou com menor granulometria</span></div></div></td></tr>
</tbody></table></div><div style="background-color: #eeeeee; border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><h1 style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; margin-left: 0cm; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm; text-indent: 0cm;"><span style="font-weight: normal;"><a href="http://www.blogger.com/" style="color: purple;"><b><span style="background-color: #eeeeee; font-family: Arial; font-size: x-small;">Marcas de fluxo</span></b></a><a href="http://www.blogger.com/" name="_Toc276720669"></a></span></h1></div><div align="center" style="background-color: #eeeeee;"><table border="0" cellpadding="0" cellspacing="0" class="MsoNormalTable" style="width: 98%;"><tbody>
<tr><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt; width: 48%;" width="48%"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div align="center" class="MsoNormal" style="-moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-image: none; -moz-border-left-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-top-colors: none; border-bottom: 0.5pt solid; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 1pt; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm; text-align: center;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;"><b>Causas Prováveis</b></span></div></div></td><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt; width: 52%;" width="52%"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div align="center" class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm; text-align: center;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;"><b>Possíveis Soluções</b></span></div></div></td></tr>
<tr><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="-moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-image: none; -moz-border-left-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-top-colors: none; border-bottom: 0.5pt solid; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 1pt; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Processamento incorreto</span></div></div></td><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Aumentar progressivamente a velocidade; utilizar velocidade escalonada<br />
Aumentar a temperatura do cilindro, do bico e do molde<br />
Aumentar a pressão de injeção </span></div></div></td></tr>
<tr><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="-moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-image: none; -moz-border-left-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-top-colors: none; border-bottom: 0.5pt solid; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 1pt; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Molde deficiente</span></div></div></td><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Construir poço frio, a fim de impedir que a resina fria preencha a cavidade<br />
Aumentar dimensões dos canais de alimentação e dos pontos de injeção<br />
Descolar o ponto de injeção, de maneira que a resina encontre alguma obstrução<br />
Polir o molde</span></div></div></td></tr>
<tr><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="-moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-image: none; -moz-border-left-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-top-colors: none; border-bottom: 0.5pt solid; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 1pt; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Matéria-prima</span></div></div></td><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Utilizar resina com taxa de fluidez maior</span></div></div></td></tr>
</tbody></table></div><div style="background-color: #eeeeee; border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><h1 style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; margin-left: 0cm; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm; text-indent: 0cm;"><span style="font-weight: normal;"><a href="http://www.blogger.com/" style="color: purple;"><b><span style="background-color: #eeeeee; font-family: Arial; font-size: x-small;">Não homogeneidade de cor</span></b></a><a href="http://www.blogger.com/" name="_Toc276720670"></a></span></h1></div><div align="center" style="background-color: #eeeeee;"><table border="0" cellpadding="0" cellspacing="0" class="MsoNormalTable" style="width: 98%;"><tbody>
<tr><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt; width: 48%;" width="48%"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div align="center" class="MsoNormal" style="-moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-image: none; -moz-border-left-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-top-colors: none; border-bottom: 0.5pt solid; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 1pt; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm; text-align: center;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;"><b>Causas Prováveis</b></span></div></div></td><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt; width: 52%;" width="52%"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div align="center" class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm; text-align: center;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;"><b>Possíveis Soluções</b></span></div></div></td></tr>
<tr><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="-moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-image: none; -moz-border-left-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-top-colors: none; border-bottom: 0.5pt solid; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 1pt; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Matéria-prima</span></div></div></td><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Aumentar a pressão de recalque<br />
Diminuir a velocidade de injeção<br />
Aumentar a rotação da rosca</span></div></div></td></tr>
<tr><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="-moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-image: none; -moz-border-left-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-top-colors: none; border-bottom: 0.5pt solid; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 1pt; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Equipamento</span></div></div></td><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Verificar defeitos na rosca e cilindro<br />
Utilizar rosca com maior capacidade de mistura</span></div></div></td></tr>
<tr><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="-moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-image: none; -moz-border-left-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-top-colors: none; border-bottom: 0.5pt solid; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 1pt; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Matéria-prima</span></div></div></td><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Utilizar máster com taxa de fluidez maior<br />
Verificar o sistema de pré-mistura e porcentagem de máster usado<br />
Verificar a compatibilidade do máster com a resina </span></div></div></td></tr>
</tbody></table></div><div style="background-color: #eeeeee; border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><h1 style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; margin-left: 0cm; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm; text-indent: 0cm;"><span style="font-weight: normal;"><a href="http://www.blogger.com/" style="color: purple;"><b><span style="background-color: #eeeeee; font-family: Arial; font-size: x-small;">Deformação (empenamento)</span></b></a><a href="http://www.blogger.com/" name="_Toc276720671"></a></span></h1></div><div align="center" style="background-color: #eeeeee;"><table border="0" cellpadding="0" cellspacing="0" class="MsoNormalTable" style="width: 98%;"><tbody>
<tr><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt; width: 48%;" width="48%"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div align="center" class="MsoNormal" style="-moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-image: none; -moz-border-left-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-top-colors: none; border-bottom: 0.5pt solid; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 1pt; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm; text-align: center;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;"><b>Causas Prováveis</b></span></div></div></td><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt; width: 52%;" width="52%"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div align="center" class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm; text-align: center;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;"><b>Possíveis Soluções</b></span></div></div></td></tr>
<tr><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="-moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-image: none; -moz-border-left-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-top-colors: none; border-bottom: 0.5pt solid; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 1pt; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Extração da peça muito quente</span></div></div></td><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Diminuir a temperatura do molde; utilizar água gelada se necessário<br />
Aumentar o tempo de resfriamento<br />
Diminuir a temperatura de massa<br />
Construir gabarito para pós-resfriamento </span></div></div></td></tr>
<tr><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="-moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-image: none; -moz-border-left-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-top-colors: none; border-bottom: 0.5pt solid; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 1pt; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Tensão residual na peça</span></div></div></td><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Aumentar a temperatura de massa<br />
Diminuir a pressão de injeção<br />
Diminuir a pressão de recalque<br />
Aumentar a velocidade de injeção</span></div></div></td></tr>
<tr><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="-moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-image: none; -moz-border-left-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-top-colors: none; border-bottom: 0.5pt solid; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 1pt; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Molde inadequado</span></div></div></td><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Certificar-se de que a temperatura do molde está balanceada, isto é, a temperatura deve estar uniforme<br />
Evitar diferenças de espessura na peça; se for inevitável, promova uma transição suave<br />
Adotar mais de uma entrada de resina, caso a peça seja muito grande ou fina<br />
Aumentar as dimensões do ponto de injeção<br />
Construir reforços nas seções mais finas da peça<br />
Evitar a extração forçada da peça<br />
Projetar molde com a maior simetria possível</span></div></div></td></tr>
<tr><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="-moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-image: none; -moz-border-left-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-top-colors: none; border-bottom: 0.5pt solid; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 1pt; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Matéria-Prima</span></div></div></td><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Utilizar resina com taxa de fluidez maior e/ou distribuição de massa molar estreita </span></div></div></td></tr>
</tbody></table></div><div style="background-color: #eeeeee; border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><h1 style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; margin-left: 0cm; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm; text-indent: 0cm;"><span style="font-weight: normal;"><a href="http://www.blogger.com/" style="color: purple;"><b><span style="background-color: #eeeeee; font-family: Arial; font-size: x-small;">Moldagens incompletas</span></b></a><a href="http://www.blogger.com/" name="_Toc276720672"></a></span></h1></div><div align="center" style="background-color: #eeeeee;"><table border="0" cellpadding="0" cellspacing="0" class="MsoNormalTable" style="width: 98%;"><tbody>
<tr><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt; width: 48%;" width="48%"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div align="center" class="MsoNormal" style="-moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-image: none; -moz-border-left-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-top-colors: none; border-bottom: 0.5pt solid; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 1pt; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm; text-align: center;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;"><b>Causas Prováveis</b></span></div></div></td><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt; width: 52%;" width="52%"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div align="center" class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm; text-align: center;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;"><b>Possíveis Soluções</b></span></div></div></td></tr>
<tr><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="-moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-image: none; -moz-border-left-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-top-colors: none; border-bottom: 0.5pt solid; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 1pt; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Processamento inadequado</span></div></div></td><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Aumentar a temperatura do cilindro, do bico e/ou molde<br />
Aumentar a pressão de recalque<br />
Aumentar a rotação da rosca<br />
Certificar-se de que as resistências elétricas e os pirômetros estão funcionando perfeitamente<br />
Aumentar a dosagem<br />
Aumentar a pressão e o tempo de injeção<br />
Aumentar a velocidade de injeção<br />
Trabalhar com o bico recuado a cada injeção </span></div></div></td></tr>
<tr><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="-moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-image: none; -moz-border-left-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-top-colors: none; border-bottom: 0.5pt solid; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 1pt; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Queda de pressão durante injeção </span></div></div></td><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Aumentar o tempo e curso de comutação</span></div></div></td></tr>
<tr><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="-moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-image: none; -moz-border-left-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-top-colors: none; border-bottom: 0.5pt solid; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 1pt; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Ar aprisionado no molde </span></div></div></td><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Ver item 15</span></div></div></td></tr>
<tr><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="-moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-image: none; -moz-border-left-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-top-colors: none; border-bottom: 0.5pt solid; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 1pt; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Equipamento inadequado </span></div></div></td><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Instalar um anel contra fluxo na rosca ou certificar-se do perfeito funcionamento do mesmo<br />
Utilizar injetora com maior capacidade de injeção<br />
Aumentar diâmetro do bico de injeção</span></div></div></td></tr>
<tr><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="-moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-image: none; -moz-border-left-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-top-colors: none; border-bottom: 0.5pt solid; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 1pt; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Molde deficiente</span></div></div></td><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Verificar simetria do molde<br />
Aumentar as dimensões dos canais de alimentação e do ponto de injeção<br />
Aumentar o número de entradas de injeção<br />
Construir poço frio em local e tamanho adequado<br />
Construir poço frio na extremidade do canal de distribuição</span></div></div></td></tr>
<tr><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="-moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-image: none; -moz-border-left-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-top-colors: none; border-bottom: 0.5pt solid; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 1pt; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Matéria-prima</span></div></div></td><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Utilizar resina com taxa de fluidez maior</span></div></div></td></tr>
</tbody></table></div><div style="background-color: #eeeeee; border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><h1 style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; margin-left: 0cm; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm; text-indent: 0cm;"><span style="font-weight: normal;"><a href="http://www.blogger.com/" style="color: purple;"><b><span style="background-color: #eeeeee; font-family: Arial; font-size: x-small;">Peças aderentes ao molde</span></b></a><a href="http://www.blogger.com/" name="_Toc276720673"></a></span></h1></div><div align="center" style="background-color: #eeeeee;"><table border="0" cellpadding="0" cellspacing="0" class="MsoNormalTable" style="width: 98%;"><tbody>
<tr><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt; width: 48%;" width="48%"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div align="center" class="MsoNormal" style="-moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-image: none; -moz-border-left-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-top-colors: none; border-bottom: 0.5pt solid; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 1pt; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm; text-align: center;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;"><b>Causas Prováveis</b></span></div></div></td><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt; width: 52%;" width="52%"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div align="center" class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm; text-align: center;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;"><b>Possíveis Soluções</b></span></div></div></td></tr>
<tr><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="-moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-image: none; -moz-border-left-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-top-colors: none; border-bottom: 0.5pt solid; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 1pt; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Processamento inadequado</span></div></div></td><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Diminuir a temperatura do molde<br />
Aumentar o tempo de resfriamento<br />
Diminuir a temperatura de massa<br />
Reduzir a pressão e o tempo de injeção<br />
Reduzir a pressão e o tempo de recalque<br />
Diminuir a dosagem </span></div></div></td></tr>
<tr><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="-moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-image: none; -moz-border-left-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-top-colors: none; border-bottom: 0.5pt solid; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 1pt; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Molde deficiente</span></div></div></td><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Aumentar o ângulo de saída das peças<br />
Limpar e polir o molde, principalmente no sentido da extração<br />
Utilizar extratores maiores e posicioná-los corretamente<br />
Utilizar desmoldante<br />
Verificar a bucha; se necessário, aumentar refrigeração, limpar e/ou tornar seu diâmetro maior que o do bico</span></div></div></td></tr>
</tbody></table></div><div style="background-color: #eeeeee; border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><h1 style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; margin-left: 0cm; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm; text-indent: 0cm;"><span style="font-weight: normal;"><a href="http://www.blogger.com/" style="color: purple;"><b><span style="background-color: #eeeeee; font-family: Arial; font-size: x-small;">Rechupes</span></b></a><a href="http://www.blogger.com/" name="_Toc276720674"></a></span></h1></div><div align="center" style="background-color: #eeeeee;"><table border="0" cellpadding="0" cellspacing="0" class="MsoNormalTable" style="width: 98%;"><tbody>
<tr><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt; width: 48%;" width="48%"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div align="center" class="MsoNormal" style="-moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-image: none; -moz-border-left-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-top-colors: none; border-bottom: 0.5pt solid; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 1pt; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm; text-align: center;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;"><b>Causas Prováveis</b></span></div></div></td><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt; width: 52%;" width="52%"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div align="center" class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm; text-align: center;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;"><b>Possíveis Soluções</b></span></div></div></td></tr>
<tr><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="-moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-image: none; -moz-border-left-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-top-colors: none; border-bottom: 0.5pt solid; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 1pt; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Processamento incorreto</span></div></div></td><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Diminuir a temperatura do molde<br />
Aumentar o tempo de resfriamento<br />
Aumentar a pressão e o tempo de injeção<br />
Aumentar a pressão e/ou tempo de recalque<br />
Aumentar o volume de injeção<br />
Diminuir a temperatura de massa</span></div></div></td></tr>
<tr><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="-moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-image: none; -moz-border-left-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-top-colors: none; border-bottom: 0.5pt solid; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 1pt; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Molde deficiente</span></div></div></td><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Aumentar as dimensões dos canais de alimentação, a fim de permitir boa transparência de pressão<br />
Evitar diferenças de espessura<br />
Aumentar as dimensões do ponto de injeção e/ou mudar o ponto de injeção para a região de maior espessura de parede<br />
Diminuir as dimensões dos reforços</span></div></div></td></tr>
<tr><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="-moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-image: none; -moz-border-left-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-top-colors: none; border-bottom: 0.5pt solid; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 1pt; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Matéria-prima</span></div></div></td><td style="padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Utilizar resina com taxa de fluidez maior<br />
Utilizar algum tipo de carga ou agente de expansão</span></div></div></td></tr>
</tbody></table></div><div style="background-color: #eeeeee; border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><h1 style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; margin-left: 0cm; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm; text-indent: 0cm;"><span style="font-weight: normal;"><a href="http://www.blogger.com/" style="color: purple;"><b><span style="background-color: #eeeeee; font-family: Arial; font-size: x-small;">Ar aprisionado no molde</span></b></a><a href="http://www.blogger.com/" name="_Toc276720675"></a></span></h1></div><div align="center" style="background-color: #eeeeee;"><table border="1" cellpadding="0" cellspacing="0" class="MsoNormalTable" style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; width: 98%;"><tbody>
<tr><td style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt; width: 48%;" width="48%"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div align="center" class="MsoNormal" style="-moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-image: none; -moz-border-left-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-top-colors: none; border-bottom: 0.5pt solid; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 1pt; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm; text-align: center;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;"><b>Causas Prováveis</b></span></div></div></td><td style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt; width: 52%;" width="52%"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div align="center" class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm; text-align: center;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;"><b>Possíveis Soluções</b></span></div></div></td></tr>
<tr><td style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="-moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-image: none; -moz-border-left-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-top-colors: none; border-bottom: 0.5pt solid; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 1pt; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Processamento incorreto</span></div></div></td><td style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Diminuir a velocidade de injeção <br />
Utilizar velocidade escalonada<br />
Diminuir a força de fechamento até não gerar rebarbas</span></div></div></td></tr>
<tr><td style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="-moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-image: none; -moz-border-left-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-top-colors: none; border-bottom: 0.5pt solid; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 1pt; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Molde deficiente</span></div></div></td><td style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Promover a saída de ar no molde<br />
Mudar o ponto de injeção, a fim de deslocar a linha de solda para regiões que tenham saídas de ar<br />
Utilizar metais porosos quando possível<br />
Polir o molde</span></div></div></td></tr>
<tr><td style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="-moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-image: none; -moz-border-left-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-top-colors: none; border-bottom: 0.5pt solid; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 1pt; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Matéria-prima </span></div></div></td><td style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Secar (a matéria-prima)<br />
Verificar contaminações no funil por </span></div></div></td></tr>
<tr><td style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="-moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-image: none; -moz-border-left-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-top-colors: none; border-bottom: 0.5pt solid; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 1pt; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Ar preso</span></div></div></td><td style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Secar (a matéria-prima)<br />
Verificar contaminações no funil por</span></div></div></td></tr>
<tr><td style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="-moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-image: none; -moz-border-left-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-top-colors: none; border-bottom: 0.5pt solid; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 1pt; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Voláteis de degradação da resina</span></div></div></td><td style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Diminuir a temperatura do cilindro</span></div></div></td></tr>
</tbody></table></div><div style="background-color: #eeeeee; border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><h1 style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; margin-left: 0cm; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm; text-indent: 0cm;"><span style="font-weight: normal;"><a href="http://www.blogger.com/" style="color: purple;"><b><span style="background-color: #eeeeee; font-family: Arial; font-size: x-small;">Pontos escuros na peça</span></b></a><a href="http://www.blogger.com/" name="_Toc276720676"></a></span></h1></div><div align="center" style="background-color: #eeeeee;"><table border="1" cellpadding="0" cellspacing="0" class="MsoNormalTable" style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; width: 98%;"><tbody>
<tr><td style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt; width: 48%;" width="48%"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div align="center" class="MsoNormal" style="-moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-image: none; -moz-border-left-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-top-colors: none; border-bottom: 0.5pt solid; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 1pt; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm; text-align: center;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;"><b>Causas Prováveis</b></span></div></div></td><td style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt; width: 52%;" width="52%"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div align="center" class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm; text-align: center;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;"><b>Possíveis Soluções</b></span></div></div></td></tr>
<tr><td style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="-moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-image: none; -moz-border-left-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-top-colors: none; border-bottom: 0.5pt solid; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 1pt; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Matéria-prima</span></div></div></td><td style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Certificar-se de que não há resina degradada ou contaminada no cilindro ou no bico; purgar o sistema se necessário<br />
Verificar a existência de impurezas nos péletes<br />
Verificar quantidade e qualidade de reciclo<br />
Verificar a compatibilidade do pigmento/máster utilizado</span></div></div></td></tr>
<tr><td style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="-moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-image: none; -moz-border-left-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-top-colors: none; border-bottom: 0.5pt solid; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 1pt; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Processamento inadequado</span></div></div></td><td style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Diminuir a temperatura da resina<br />
Certificar-se de que a rosca não está com desgaste excessivo<br />
Diminuir a velocidade de injeção<br />
Diminuir a pressão de recalque<br />
Diminuir a rotação da rosca</span></div></div></td></tr>
<tr><td style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="-moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-image: none; -moz-border-left-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-top-colors: none; border-bottom: 0.5pt solid; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 1pt; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Molde</span></div></div></td><td style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Verificar o controle de temperatura nos canais de alimentação</span></div></div></td></tr>
<tr><td style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="-moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-image: none; -moz-border-left-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-top-colors: none; border-bottom: 0.5pt solid; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 1pt; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Equipamento</span></div></div></td><td style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Verificar o desenho da rosca<br />
Utilizar a máquina com cilindro menor<br />
Verificar a unidade de plastificação, o sistema de canais de injeção quanto à presença de impurezas, cantos vivos e desgaste</span></div></div></td></tr>
<tr><td style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="-moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-image: none; -moz-border-left-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-top-colors: none; border-bottom: 0.5pt solid; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 1pt; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Ar aprisionado no molde</span></div></div></td><td style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Ver item 15</span></div></div></td></tr>
</tbody></table></div><div style="background-color: #eeeeee; border-color: windowtext; border-style: solid; border-width: 1pt; color: purple; padding: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="font-family: Arial;"><a href="http://www.blogger.com/"><b><span style="background-color: #eeeeee; font-family: Arial; font-size: x-small;">Rebarbas</span></b></a></span></div></div><div align="center" style="background-color: #eeeeee;"><table border="0" cellpadding="0" cellspacing="0" class="MsoNormalTable" style="width: 98%;"><tbody>
<tr><td style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt; width: 48%;" width="48%"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div align="center" class="MsoNormal" style="-moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-image: none; -moz-border-left-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-top-colors: none; border-bottom: 0.5pt solid; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 1pt; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm; text-align: center;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;"><b>Causas Prováveis</b></span></div></div></td><td style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt; width: 52%;" width="52%"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div align="center" class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm; text-align: center;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;"><b>Possíveis Soluções</b></span></div></div></td></tr>
<tr><td style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="-moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-image: none; -moz-border-left-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-top-colors: none; border-bottom: 0.5pt solid; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 1pt; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Processamento incorreto</span></div></div></td><td style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Diminuir a temperatura de massa<br />
Diminuir a pressão de injeção<br />
Diminuir a pressão de recalque<br />
Aumentar a força de fechamento<br />
Diminuir a velocidade de injeção; utilizar velocidade escalonada<br />
Diminuir dosagem<br />
Diminuir a temperatura do molde</span></div></div></td></tr>
<tr><td style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="-moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-image: none; -moz-border-left-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-top-colors: none; border-bottom: 0.5pt solid; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 1pt; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Equipamento</span></div></div></td><td style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Certificar-se de que a força de fechamento da injetora é suficiente</span></div></div></td></tr>
<tr><td style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="-moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-image: none; -moz-border-left-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-top-colors: none; border-bottom: 0.5pt solid; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 1pt; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Molde deficiente</span></div></div></td><td style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Certificar-se de que as partes planas do molde estão perfeitamente adequadas, alinhadas e limpas<br />
Eliminar a folga dos pinos-guia<br />
Certificar-se de que não há resíduos de resina entre as faces do molde ou na bucha dos pinos-guia<br />
Diminuir a degasagem do molde<br />
Verificar a existência de restrições de fluxo em uma ou mais cavidades de molde multicamadas</span></div></div></td></tr>
<tr><td style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="-moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-image: none; -moz-border-left-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-top-colors: none; border-bottom: 0.5pt solid; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 1pt; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Matéria-prima inadequada </span></div></div></td><td style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 2.25pt; padding-left: 2.25pt; padding-right: 2.25pt; padding-top: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Utilizar resina com taxa de fluidez menor</span></div></div></td></tr>
</tbody></table></div><div style="background-color: #eeeeee; border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="-moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-image: none; -moz-border-left-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-top-colors: none; border-bottom: 0.5pt solid; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 1pt; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><br />
<span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;"></span></div><div class="MsoNormal" style="border-color: -moz-use-text-color; border-style: none; border-width: medium; color: purple; padding: 1pt 0cm 0cm;"><span style="font-family: Arial;"><a href="http://www.blogger.com/"><b><span style="background-color: #eeeeee; font-family: Arial; font-size: x-small;">Pouco Brilho</span></b></a></span></div></div><div align="center" style="background-color: #eeeeee;"><table border="1" cellpadding="0" cellspacing="0" class="MsoNormalTable" style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; mso-border-alt: solid windowtext .5pt; mso-border-insideh: .5pt solid windowtext; mso-border-insidev: .5pt solid windowtext; mso-cellspacing: 0cm; mso-padding-alt: 2.25pt 2.25pt 2.25pt 2.25pt; width: 98%;"><tbody>
<tr><td style="background-color: #f3f3f3; border-color: windowtext; border-style: solid; border-width: 1pt; padding: 2.25pt; width: 48%;" width="48%"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div align="center" class="MsoNormal" style="-moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-image: none; -moz-border-left-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-top-colors: none; border-bottom: 0.5pt solid; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 1pt; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm; text-align: center;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;"><b>Causas Prováveis</b></span></div></div></td><td style="background-color: #f3f3f3; border-color: windowtext; border-style: solid; border-width: 1pt; padding: 2.25pt; width: 52%;" width="52%"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div align="center" class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm; text-align: center;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;"><b>Possíveis Soluções</b></span></div></div></td></tr>
<tr><td style="background-color: #f3f3f3; border-color: windowtext; border-style: solid; border-width: 1pt; padding: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="-moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-image: none; -moz-border-left-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-top-colors: none; border-bottom: 0.5pt solid; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 1pt; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Molde deficiente</span></div></div></td><td style="background-color: #f3f3f3; border-color: windowtext; border-style: solid; border-width: 1pt; padding: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Promover melhor acabamento do molde<br />
Melhorar o sistema de degasagem<br />
Diminuir a quantidade de agente desmoldante</span></div></div></td></tr>
<tr><td style="background-color: #f3f3f3; border-color: windowtext; border-style: solid; border-width: 1pt; padding: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="-moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-image: none; -moz-border-left-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-top-colors: none; border-bottom: 0.5pt solid; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 1pt; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Processamento inadequado </span></div></div></td><td style="background-color: #f3f3f3; border-color: windowtext; border-style: solid; border-width: 1pt; padding: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Aumentar a temperatura da resina e do molde<br />
Aumentar a velocidade de injeção<br />
Aumentar a pressão de injeção<br />
Certificar-se de que não há umidade no molde </span></div></div></td></tr>
<tr style="mso-yfti-irow: 3; mso-yfti-lastrow: yes;"><td style="background-color: #f3f3f3; border-color: windowtext; border-style: solid; border-width: 1pt; padding: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="-moz-border-bottom-colors: none; -moz-border-image: none; -moz-border-left-colors: none; -moz-border-right-colors: none; -moz-border-top-colors: none; border-bottom: 0.5pt solid; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; padding-bottom: 1pt; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee; color: #444444; font-size: x-small;">Matéria-prima</span></div></div></td><td style="background-color: #f3f3f3; border-color: windowtext; border-style: solid; border-width: 1pt; padding: 2.25pt;"><div style="border-bottom: windowtext 1pt solid; border-left: windowtext 1pt solid; border-right: windowtext 1pt solid; border-top: windowtext 1pt solid; mso-border-alt: solid windowtext .5pt; mso-element: para-border-div; padding-bottom: 1pt; padding-left: 1pt; padding-right: 1pt; padding-top: 1pt;"><div class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; mso-border-alt: solid windowtext .5pt; mso-border-between: .5pt solid windowtext; mso-padding-alt: 1.0pt 1.0pt 1.0pt 1.0pt; mso-padding-between: 1.0pt; padding-bottom: 0cm; padding-left: 0cm; padding-right: 0cm; padding-top: 0cm;"><span style="background-color: #eeeeee;"><span style="color: #444444; font-size: x-small;">Utilizar resina com taxa de fluidez maior<br />
Utilizar resina sem contaminações</span></span></div></div></td></tr>
</tbody></table></div><br />
<a href="http://www.videolar.com.br/"><span style="font-size: xx-small;">http://www.videolar.com.br/</span></a>Lidomarhttp://www.blogger.com/profile/02894258666820394468noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-2227227372993504884.post-29948772147707649132012-01-08T05:28:00.000-08:002012-07-26T05:46:18.145-07:00injeçao de termoplastico<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal">
<span style="font-family: Arial;">Moldagem por injeção é um processo de alta produção com materiais</span></div>
<div class="MsoNormal">
<span style="font-family: Arial;">termoplásticos. As fibras picadas e a resina são misturadas numa câmara de aquecimento, onde a resina é amolece. A massa amolecida é então injetada na cavidade do molde, que é mantida a uma temperatura inferior á de amolecimento. A peça então é solidificada. (BLASS, 1988, p. 136)</span></div>
<div class="MsoNormal">
<span style="font-family: Arial;"> </span></div>
<div class="MsoNormal">
<span style="font-family: Arial;">Para Blass (1988), o processo de injeção é uma adaptação da</span></div>
<div class="MsoNormal">
<span style="font-family: Arial;">conformação sofrida pelos metais leves, já que o material plástico fica sob pressão e é forçado a passar por uma cavidade menor. No caso da injeção, a resina entra no canhão de injetora na forma sólida, e sai no formato da peça após passar pelo estado seu estado fundido.</span></div>
<div class="MsoNormal">
<span style="font-family: Arial;">Os avanços tecnológicos se sucedem de forma surpreendente. Porém, os princípios básicos desse método de fabricação devem ser entendidos e sedimentados por todo aquele que deseja acompanhar essa avançada tecnologia. Existem diversas técnicas envolvendo o processo de injeção: a injeção convencional propriamente dita; a injeção a gás; a injeção com água; a microinjeção e nanoinjeção; a injeção por câmara quente, que será terá maior destaque no decorrer deste trabalho; entre outras. (MANRICH, 2005).</span></div>
<div class="MsoNormal">
<span style="font-family: Arial;">Basicamente, o processo de injeção se sucede da seguinte forma: o material é amolecido pelo calor gerado por resistências elétricas e atrito e, sob alta pressão especifica, é injetado numa cavidade relativamente fria do molde onde o material plástico se solidifica dando forma ao produto </span></div>
<div class="MsoNormal">
<span style="font-size: small;"><b><span style="font-family: Arial;">Ciclo de injeção.</span></b></span></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;"> A injeção é um processo intermitente, seguindo um ciclo conhecido como "ciclo de injeção".</span></div>
<div class="MsoNormal">
<span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">Esse ciclo pode possuir eventos que acontecem ao mesmo tempo e eventos que só ocorrem após terminar o antecedente. Podemos dizer que existe um ciclo com ocorrências sequenciais da rosca recíproca e um ciclo com eventos sequenciais do molde. No entanto, os ciclos da rosca e do molde são interdependentes. (MANRICH, 2005).</span></div>
<div class="MsoNormal">
<br /></div>
<div class="MsoNormal">
<span style="font-size: small;"><b><span style="font-family: Arial;">ciclo da rosca recíproca.</span></b></span></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<b><span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">Homogeneização: </span></b><span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">A rosca da injetora atua como um parafuso sem-fim com movimento constante transportando e fundindo o material plástico (geralmente em forma de grãos). Enquanto a rosca gira, ela se locomove para trás, realizando a dosagem do material fundido que aguarda, o desbloqueio do bico injetor. (MANRICH, 2005).</span></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<b><span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">Dosagem: </span></b><span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">Mesmo com a quantidade necessária homogeneizada pronta para ser injetada, pode haver um tempo de espera (para acabar o ciclo do molde). Quando o molde está com sua cavidade vazia e novamente fechado, a rosca atua como um pistão, movimentando-se para frente e empurrando somente o material fundido para dentro da cavidade do molde. A rosca recebe o nome de “rosca recíproca” pelo fato de atuar ora como rosca sem-fim, ora como pistão. (MANRICH, 2005).</span></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<b><span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">Recalque: </span></b><span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">Após a injeção do material para dentro do molde, a rosca continua exercendo pressão sobre o material. Analisando o tempo em função da pressão de recalque, pode-se observar que as peças produzidas sob alta pressão de recalque em curto tempo apresentaram menor nível de tensão do que as produzidas com pressões baixas e</span></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">tempo longo. (HARADA, 2004).</span></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<b><span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">Retorno: </span></b><span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">Após o recalque o ciclo recomeça. A rosca gira em direção ao funil realizando novamente os passos acima descritos.</span></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal">
<span style="font-size: small;"><b><span style="font-family: Arial;">ciclo do molde.</span></b></span></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<b><span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">Preenchimento: </span></b><span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">Com o molde fechado, o polímero entra na cavidade através de canais iniciando o processo de resfriamento do fundido. Após a cavidade ser totalmente preenchida, a pressão de recalque atua sobre o molde. (MANRICH, 2005).</span></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<b><span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">Resfriamento: </span></b><span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">Após a pressão de recalque terminar seu trabalho, o molde se mantém fechado para finalizar o resfriamento da peça. O resfriamento é o momento que demanda maior tempo dentro dum ciclo de injeção. (MANRICH, 2005).</span></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<b><span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">Ejeção: </span></b><span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">Quando o moldado atinge a temperatura necessária o molde se abre e a peça é ejetada. (MANRICH, 2005).</span></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal">
<span style="font-size: small;"><b><span style="font-family: Arial;">Parâmetros de injeção.Resfriamento</span></b></span></div>
<div class="MsoNormal">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">O polímero entra quente na cavidade e deve estar em temperatura segura no momento da extração para que não haja danificações no produto final. </span><br />
<span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">Como podemos observar na “figura 1”, o resfriamento toma a maior parte do tempo do ciclo de injeção. Na injeção convencional (canal frio) o material resfriado nos canais de alimentação, geralmente, leva mais tempo que a própria peça para ser resfriado e solidificado, pois sua massa é relevante, principalmente em moldes de múltiplas cavidades. Portanto, um bom dimensionamento dos canais pode trazer grandes benefícios.</span></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">Para Harada (2004), na confecção da refrigeração no projeto do molde são considerados alguns aspectos da peça, resina e máquina, tais como: peso da peça, ciclo de moldagem, número de cavidades, força de fechamento, pressão de injeção, capacidade da injetora, abertura do molde, alimentação, entre outros. A fim de definir qual a melhor maneira de distribuição de cavidades e tipo de entrada a ser utilizada.</span></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal">
<span style="font-size: small;"><b><span style="font-family: Arial;">Resfriamento diferencial.</span></b></span></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">É quando há um resfriamento não uniforme da peça, resultando em não conformidades na peça como encolhimento diferencial e empenamento. Um dos grandes problemas que podemos citar é pelo fato de que a temperatura do fundido na entrada do bico de injeção é muito maior que as demais partes do molde, ocorrendo assim um resfriamento diferencial da peça.</span></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">Segundo Manrich (2005) esse diferencial dá-se pelo diferencial de densidades e significativamente, a habilidade das diferentes áreas do molde em remover calor irá variar devido a diferentes espessuras do metal e distâncias das faces da cavidade até os canais de refrigeração.</span></div>
<div class="MsoNormal">
<br /></div>
<div class="MsoNormal">
<span style="font-size: small;"><b><span style="font-family: Arial;">Temperatura do molde.</span></b></span></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">Para se obter peças com superfícies mais lisas e brilhantes, além de mínima marca de emenda e de fluxo de material o molde deve ser submetido a altas temperaturas. Porém, nessas condições o comportamento do plástico resulta em ciclos maiores para que ele possa ser retirado do molde. O contrário ocorre quando o molde não está aquecido o suficiente, inclusive resulta na quebra na peça no momento da extração, pois o resfriamento repentino da massa plástica gera tensões na peça. (HARADA, 2004)</span></div>
<div class="MsoNormal">
<br /></div>
<div class="MsoNormal">
<span style="font-size: small;"><b><span style="font-family: Arial;">Temperatura de injeção.</span></b></span></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<br />
<span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">À medida que a temperatura aumenta, a viscosidade do material fundido diminui e, portanto, menos pressão é necessária para atingir a velocidade desejada. (HARADA, 2004)</span></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">O ajuste da temperatura é muito especifica de cada processo, variando conforme dimensões do injetado, espessura da parede e resina.</span></div>
<div class="MsoNormal">
<br /></div>
<div class="MsoNormal">
<span style="font-size: small;"><b><span style="font-family: Arial;">Pressão de recalque.</span></b></span></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">Esse parâmetro depende do tipo de resina, da máquina, temperatura de plastificação, dimensões do molde, tamanho do gate, entre outros. </span></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">Harada (2004) sugere que a obtenção de ciclos mais rápidos, a combinação altas pressões e temperaturas reduzidas no cilindro, sendo as variações gradativas.Pressões de recalque muito altas podem ser responsáveis por rebarbas nas peças, enquanto se elas forem abaixo do necessário causam danos no bico de injeção e falhas na peça moldada. </span><br />
<span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">A pressão de injeção deve ser alta para o preenchimento da cavidade e reduzida no momento do recalque, evitando que o material volte para o canal. (HARADA, 2004).</span></div>
<div class="MsoNormal">
<br /></div>
<div class="MsoNormal">
<span style="font-size: small;"><b><span style="font-family: Arial;">Contrapressão.</span></b></span></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">Contrapressão é a força exercida pelo material retido na zona de dosagem empurrando a rosca para trás. A rosca deve exercer força equivalente. Um controle eficiente da contrapressão melhora as qualidades de homogeneização e plastificação do material plástico. (HARADA, 2004).</span></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal">
<span style="font-size: small;"><b><span style="font-family: Arial;">Velocidade de injeção.</span></b></span></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">Velocidade de injeção é a velocidade com que a massa é enviada para dentro do molde durante a fase de preenchimento a especificação e a regulagem da velocidade de injeção é feita tendo como base o movimento do pistão da injetora, cujo diâmetro não varia. (MANRICH, 2005)</span></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">Segundo Harada (2004), altas velocidades favorecem a redução de tensões internas e a obtenção de ciclos mais curtos, mas uma velocidade muito alta pode causar esguichamento, queima ou delaminação na entrada da cavidade. Se for diminuída a velocidade de injeção, há um aumento a troca de calor causando congelamento em seções finas do molde.</span></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">Entradas ou bicos mal dimensionados (muito pequenos, por exemplo),impõem um limite no ritmo da injeção podendo causar estrangulamento excessivo e até mesmo queima e degradação do material injetado. Peças de espessuras maiores exigem uma injeção mais lenta para evitar marcas de fluxo e outros defeitos superficiais Essa velocidade de injeção menor pode ser obtida diminuindo-se a temperatura do material. Uma temperatura mais baixa combinada com uma melhor homogeneização permite um resfriamento mais rápido da peça no molde. Portanto, as máquinas de rosca criam ciclos menores quando injetam peças de paredes grossas.</span></div>
<div class="MsoNormal">
<span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">(HARADA, 2004).</span></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal">
<span style="font-size: small;"><b><span style="font-family: Arial;">Força de fechamento.</span></b></span></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">A área projetada total da peça determina a força de fechamento necessária para manter o molde fechado durante a injeção. O fechamento de uma injetora deve ser sempre superior à máxima pressão de processo.</span></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal">
<span style="font-size: small;"><b><span style="font-family: Arial;">Tempo de recalque.</span></b></span></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">Segundo MANRICH (2005), quando há um aumento no tempo de recalque, mais massa é injetada para dentro do molde, gerando um moldado menos contraído. Depois de um determinado tempo, o efeito do tempo de compensação deixa de existir, pois a massa nos canais de injeção se congela.</span></div>
<div class="MsoNormal">
<span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">Na Figura 2 é mostrado o efeito do tempo de recalque sobre a contração de uma peça.</span></div>
<div class="MsoNormal">
<br /></div>
<div class="MsoNormal">
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg2nDMMhu9hFHi2Vv-8WCT-aLLHWWZm71uBc3UgmNz32A7kblKZ-bpG3P9hD3v3Kdwt9VCOUPryRfY17HgNWGq19c8UK2xzFj20Vjmm94fN6mrWZygQrAvgnDc0Ny6Ea_vdhfWnAuOeJqU/s1600/gato.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="210" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg2nDMMhu9hFHi2Vv-8WCT-aLLHWWZm71uBc3UgmNz32A7kblKZ-bpG3P9hD3v3Kdwt9VCOUPryRfY17HgNWGq19c8UK2xzFj20Vjmm94fN6mrWZygQrAvgnDc0Ny6Ea_vdhfWnAuOeJqU/s320/gato.jpg" width="320" /></a></div>
<span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;"> </span></div>
<div class="MsoNormal">
<br /></div>
<div class="MsoNormal">
<br /></div>
<div class="MsoNormal">
<br /></div>
<div class="MsoNormal">
<br /></div>
<div class="MsoNormal">
<br /></div>
<div class="MsoNormal">
<span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;"> </span></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<br />
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<br />
<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh4fk2XbQogsKz_P5NAHRTg_GzHK6FOS3Yc0Y3lOWrebGc1aYr6dztE-7WFP7_0Yne9mngRouBc62H5gTNZrGeQ4y553bZtWI3QtPKjH1bwn7_oFMNQhbCrrTSe9Rv2gyml1cP3_wfxAbg/s1600/gato11.bmp" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="19" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh4fk2XbQogsKz_P5NAHRTg_GzHK6FOS3Yc0Y3lOWrebGc1aYr6dztE-7WFP7_0Yne9mngRouBc62H5gTNZrGeQ4y553bZtWI3QtPKjH1bwn7_oFMNQhbCrrTSe9Rv2gyml1cP3_wfxAbg/s400/gato11.bmp" width="400" /></a><br />
<br />
<br />
<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEih5tfEZTWrvq6RWQJHDwsdgBCqiAkgxeiTfEkX7hQhFWzI0etOZ0ara1NiyINSCsNMYZIyQaJ4M70CcUmngd3_ynn-7l42Rgy1hJQ7wojkiksR88rHPqhtIImc4u95VjCusmo4KKku5xQ/s1600/gato1.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="244" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEih5tfEZTWrvq6RWQJHDwsdgBCqiAkgxeiTfEkX7hQhFWzI0etOZ0ara1NiyINSCsNMYZIyQaJ4M70CcUmngd3_ynn-7l42Rgy1hJQ7wojkiksR88rHPqhtIImc4u95VjCusmo4KKku5xQ/s320/gato1.jpg" width="320" /></a><br />
<br />
<br />
<br />
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<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjGNAn0ajJ-4-u0Af9GYBbvJAOUPrzlDfp34btxCeEr2adMBVzF-Yc5kln3j7Ye-MQisoTPKbRBIpGWjwbTgLJNYf2Vguq6q6yXfA6mdoxLxKrjLBZpeWG4b97YGHJhJt65yI3AMbIW8zs/s1600/gato.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjGNAn0ajJ-4-u0Af9GYBbvJAOUPrzlDfp34btxCeEr2adMBVzF-Yc5kln3j7Ye-MQisoTPKbRBIpGWjwbTgLJNYf2Vguq6q6yXfA6mdoxLxKrjLBZpeWG4b97YGHJhJt65yI3AMbIW8zs/s1600/gato.jpg" /></a><br />
<br />
<br />
<span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">É possível observar que em um determinado ponto da cavidade, a pressão cai de forma diferenciada. Isso é resultado do envio de mais massa para os tempos de aplicação de recalque maiores. Esses diferentes tempos no recalque impõem diferentes propriedades ao produto final.</span></div>
<div class="MsoNormal">
<span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">A orientação molecular é sensível a todas as variáveis do processo</span></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal">
<span style="font-size: small;"><b><span style="font-family: Arial;">Pressão de injeção</span></b></span></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">De acordo com Manrich (2005), a pressão de injeção na fase de preenchimento depende fundamentalmente da viscosidade (v) do material e da geometria por onde flui a massa fundida onde esta varia de maneira ampla conforme o tipo de molde ou de máquina.</span></div>
<div class="MsoNormal">
<span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">Em geral, deve-se procurar o uso do mínimo de pressão, para a obtenção de artigos moldados, livres de defeitos internos e superficiais. Um excesso de pressão provoca, em geral, escape de material pelas juntas e desgaste prematuro do molde. (FATOR, APOSTILA, 2002).</span></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">Se o valor utilizado na pressão for menor que o adequado, o material a ser injetado não atingirá todos os pontos do molde, ou em caso de valores superiores ao correto, pode haver rebarba no produto.</span></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">A pressão de injeção pode ser dada pela seguinte fórmula:</span></div>
<div class="MsoNormal">
<span style="font-family: Helvetica; font-size: 11.5pt;"><br /></span></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhFraLsn2y9-2WUzBhHj-8v78cc82ynp9_1dQIOvheK1zffcJLqVw7Si0Z5pGbO1z3vIehD2LOlFXXmoOYdWyojsdiJ0gbbnIwguhrB0qZG0c2BRzIwP2Dpsw0wUMARmrsgsU1aTvja88Q/s1600/gato.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhFraLsn2y9-2WUzBhHj-8v78cc82ynp9_1dQIOvheK1zffcJLqVw7Si0Z5pGbO1z3vIehD2LOlFXXmoOYdWyojsdiJ0gbbnIwguhrB0qZG0c2BRzIwP2Dpsw0wUMARmrsgsU1aTvja88Q/s1600/gato.jpg" /></a><span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;"> </span><br />
<br />
<br />
<br />
<span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">Onde:</span></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">Ph = pressão hidráulica da linha (kgf/cm²);</span></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">D = diâmetro do cilindro hidráulico (cm);</span></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">d = diâmetro do cilindro de injeção (cm).</span></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">O nível de pressão requerido para encher o molde vem determinado pela interação entre a viscosidade do fundido e a geometria do molde. A primeira é determinada por parâmetros do polímero, tais como peso molecular e sua distribuição, e por variáveis do processo, como temperatura e velocidade de injeção. A segunda depende do comprimento de fluxo na cavidade, espessura, dimensões das entradas e canais de alimentação, entre outros.</span></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">Também é de suma importância a velocidade com que essa pressão pode ser aplicada. Nas câmaras quentes, dependendo do modelo, têm-se válvulas de controle de pressão para regular a velocidade do êmbolo de injeção. </span></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal">
<span style="font-size: small;"><b><span style="font-family: Arial;">Tempo de injeção.</span></b></span></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">Harada (2004) diz que o <b>t</b>empo de injeção é o intervalo de tempo entre o instante em que a rosca avança e o momento em que a pressão de injeção pára de atuar. É possível perceber que, durante </span><br />
<span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">a injeção, a velocidade inicial diminui drasticamente à medida que chega na posição pré-determinada na regulagem da máquina.</span></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">Geralmente, a velocidade inicial é de cerca de 3 cm/s, caindo para 0,l cm/s quando as cavidades estiverem cheias, sendo que, posteriormente, a rosca ou o pistão agem no sentido de "empacotar" </span><br />
<span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">o material nas cavidades.</span></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">O período inicial da injeção, correspondente ao avanço da rosca em alta velocidade, chama-se "tempo de enchimento" ou "avanço da rosca” Este avanço será gradualmente mais lento até que </span><br />
<span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">a entrada da cavidade esfrie e fique sólida.</span></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal">
<span style="font-size: small;"><b><span style="font-family: Arial;">Descompressão.</span></b></span></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">Descompressão é utilizada para evitar que o material dosado e plastificado para o próximo ciclo fique sob pressão, vazando pelo bico injetor da máquina, ou seja, fazendo um pequeno recuo da rosca. (HARADA, 2004</span></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal">
<span style="font-size: small;"><b><span style="font-family: Arial;">Contrapressão.</span></b></span></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;"> Segundo Harada (2004), contrapressão é a força que a rosca deve</span></div>
<div class="MsoNormal">
<span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">vencer para retroceder para alimentar o material plástico no próximo ciclo quando está dosando o material. Só há contrapressão quando existir material no funil alimentador da máquina que é o responsável pela função de empurrar o êmbolo do cilindro hidráulico para trás. O controle da contrapressão melhora as qualidades de homogeneização e plastificação do material plástico</span></div>
<div class="MsoNormal">
<br /></div>
<div class="MsoNormal">
<span style="font-size: small;"><b><span style="font-family: Arial;">Contração.</span></b></span></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">Conforme Manrich (2005), contração é a diferença entre as dimensões da peça injetada, após alcançar o equilíbrio térmico em temperatura ambiente, e da cavidade do molde.</span></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">Essa propriedade é característica dos materiais plásticos, pois ao serem resfriados e extraídos eles resultam num produto final menor que o molde. Assim, o projeto do molde deve considerar também o quanto material irá contrair após o resfriamento da peça.</span></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal">
<span style="font-size: small;"><b><span style="font-family: Arial;">Temperatura do molde.</span></b></span></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">Segundo Manrich (2005), ao se aumentar a temperatura do molde,</span></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">ocorre diminuição da taxa ou velocidade de injeção. Isso sem que o polímero se torne muito frio, fazendo com que o mesmo sua capacidade de escoar. </span></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">A temperatura do molde também é utilizada largamente para controlar a cinética de cristalização, no caso dos polímeros semicristalinos. O encolhimento, como já mencionado, também altera com a alteração da temperatura do molde.</span></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal">
<span style="font-size: small;"><b><span style="font-family: Arial;">Efeitos dos parâmetros no processo de injeção irregulares.</span></b></span></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">Muitos são os defeitos revelados no produto final decorrentes de parâmetros de injeção desregulados ou inadequados.</span></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">Veremos aqui algumas das principais falhas vistas do dia-a-dia fabril.</span></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<br />
<span style="font-size: small;"><b><span style="font-family: Arial;">Empenamento.</span></b></span></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">Segundo (MANRICH, 2005), o empenamento resulta das tensões residuais desiguais do moldado, sendo que o problema se acentua quando são altas o suficiente para deformar ou distorcer a peça acima dos limites permissíveis. É conseqüência de diversas ocorrências, podendo ser causado por contração diferencial, isto é, se uma parte do moldado encolher mais do que outra.</span></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">O empenamento também ocorre se, mesmo as peças tendo espessuras uniformes, o projeto dos canais de refrigeração for inadequado, causando resfriamento antecipado em uma das partes do moldado. Muitas vezes a geometria da peça não permite um resfriamento uniforme. É o caso de peças com determinadas reentrâncias, onde fica difícil colocar fluido circulante naquela região.</span></div>
<div class="MsoNormal">
<br /></div>
<div class="MsoNormal">
<span style="color: red; font-family: Arial; font-size: 11.5pt;"><br /></span></div>
<div class="MsoNormal">
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiSR02epgglDXc8LAwrUtK6A1tZ8ylid86HbUUPRH11QvaXMhBOMlwqhUZpLx7uJaHQzwi-hVMXIsVQaRCmrESuOpS1DnUJgk1R6Y9GTOfYqJzVMDcY3hvL-JpSaBddbAqp3W-C0yWW6oE/s1600/gato.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiSR02epgglDXc8LAwrUtK6A1tZ8ylid86HbUUPRH11QvaXMhBOMlwqhUZpLx7uJaHQzwi-hVMXIsVQaRCmrESuOpS1DnUJgk1R6Y9GTOfYqJzVMDcY3hvL-JpSaBddbAqp3W-C0yWW6oE/s1600/gato.jpg" /></a></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEggaUD0i_TBGH84OGIDkzKCmAWwMm2oblfEhOfL9HCRNeXpnFq4_j2HSfFa70aKJTL7PqeznqwZr6nQ6b5eOaNH1vAbK9DYLm6hZ2P3tN3I6tGicmqwt5qHr9dlZ0GCFv0hxPoFgMWQMI8/s1600/molde1h.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEggaUD0i_TBGH84OGIDkzKCmAWwMm2oblfEhOfL9HCRNeXpnFq4_j2HSfFa70aKJTL7PqeznqwZr6nQ6b5eOaNH1vAbK9DYLm6hZ2P3tN3I6tGicmqwt5qHr9dlZ0GCFv0hxPoFgMWQMI8/s1600/molde1h.jpg" /></a></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<br />
<br />
<span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">Em (a) ocorre um resfriamento diferencial causando empenamento. O encurvamento se dá na direção da região menos resfriada, pois é onde encolhe por último, repuxando a primeira região escolhida. Em (b) o mesmo ocorre com cantoneiras, onde o encolhimento diferencial, proveniente de resfriamento diferencial, gera empenamento.</span><br />
<span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">Em (c) orientação maior em um sentido do fluxo do que em outro, gera tensões localizadas. </span></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">Em (d) encolhimento menor na região do ponto de injeção devido ao maior empacotamento do que na região mais distante, final do fluxo. Isso gera encolhimento diferencial, que gera tensões no sentido longitudinal e resulta em empenamento da peça.</span></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<br />
<span style="font-size: small;"><b><span style="font-family: Arial;">Chupagem e vazios internos.</span></b></span><br />
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<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjhyphenhyphenu_JCt_dWP4emI8m5x6Eb2CsUyHYbIPNucfDUjMcpbiFUuU5lAjNh38z_rv4mldZj0XjbtqxXWNvMpPfQJuLxHe6Yvuwumn_YzajH5wilxphRk3xPKbewsz15zTTm8-JIU6WWUlw8rY/s1600/gato.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjhyphenhyphenu_JCt_dWP4emI8m5x6Eb2CsUyHYbIPNucfDUjMcpbiFUuU5lAjNh38z_rv4mldZj0XjbtqxXWNvMpPfQJuLxHe6Yvuwumn_YzajH5wilxphRk3xPKbewsz15zTTm8-JIU6WWUlw8rY/s1600/gato.jpg" /></a></div>
</div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
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<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
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<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhBUmQrdTMP0at8wCGCa_dVfq1bJ_c7L5T0Mbe0mqvhq8d8II3C55ofZxQQ88mGlyUkngkpdARQQPjITw44BckK7Zo4p5sbXKtQd1LR70PqNGPDEj7vM8anMuFGERckHVf57uG6q9v1L6M/s1600/gato.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhBUmQrdTMP0at8wCGCa_dVfq1bJ_c7L5T0Mbe0mqvhq8d8II3C55ofZxQQ88mGlyUkngkpdARQQPjITw44BckK7Zo4p5sbXKtQd1LR70PqNGPDEj7vM8anMuFGERckHVf57uG6q9v1L6M/s1600/gato.jpg" /></a></div>
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<br />
<br />
<span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">Ambos os defeitos são caracterizados pela falta de material na cavidade. Isso ocorre em produtos que apresentem variação local de espessura da parede, onde a contração final da região central puxará a superfície da peça para dentro ou formará vazios internos, caso a superfície já esteja suficientemente sólida.</span></div>
<div class="MsoNormal">
<span style="font-family: Helvetica; font-size: 11.5pt;"><br /></span></div>
<div class="MsoNormal">
<span style="font-size: small;"><b><span style="font-family: Arial;">Sobre empacotamento.</span></b></span></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">No processo de injeção, o material fundido irá sempre preencher a parte mais fácil do molde e então continuará a empacotar esta área até que todas as outras estejam preenchidas. Segundo Harada (2005), o mecanismo pelo qual gere tantas tensões internas no material fundido pode ser explicado considerando-se uma combinação de efeitos. No instante em que o molde está cheio, há inevitavelmente uma zona tradicional de material altamente orientado logo abaixo da superfície solidificada. Durante o sobre empacotamento, o polímero continuará a fluir a uma velocidade cada vez menor. A espessura da camada superficial sólida irá, portanto, aumentar constantemente, enquanto o fluxo ainda está ocorrendo e,então, conforme cada nova camada de material sólido é formada, haverá a combinação simultânea de fluxo e resfriamento, que resultará num aumento da orientação molecular retida. Enquanto isso, outras áreas de menor empacotamento terão menores níveis de orientação e contração, estabelecendo-se um gradiente na peça que levará a uma situação global de tensões, resultando usualmente em empenamento.</span></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal">
<span style="font-size: small;"><b><span style="font-family: Arial;">Tensões internas.</span></b></span></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">Segundo Harada (2005), a causa das tensões internas presentes nas peças plásticas é resultado da combinação de fluxo e resfriamento simultâneos do polímero no preenchimento da(s) cavidade(s), o que ocorre durante a fase de recalque ou compensação.</span></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">É interessante citar que, mesmo se o fluxo for na direção contrária, ou seja, saindo da cavidade, haverá formação de tensões internas.</span></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">Esse fluxo de retorno ocorre quando se retira a pressão de recalque antes que a entrada de injeção esteja sólida. O material flui então da cavidade de volta para os canais de injeção. Assim, a situação ideal de moldagem é preencher o molde, elevar a pressão até o nível desejado, manter esta pressão o mínimo tempo possível para reduzir as marcas de chupagem a um nível aceitável, e ter então a entrada de injeção solidificada para evitar fluxo de polímero entrando ou saindo da cavidada.</span></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal">
<span style="font-size: small;"><b><span style="font-family: Arial;">Sistema de alimentação.</span></b></span></div>
<div class="MsoNormal">
<span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;"> </span></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">As cavidades recebem o polímero que sai do canhão da injetora e, passando pelos canais de injeção e distribuição, preenche a cavidade. Esses canais devem ser muito bem dimensionados para que o polímero percorra seu caminho sem ser danificado (degradação por cisalhamento) e com a maior facilidade possível.</span></div>
<div class="MsoNormal">
<br /></div>
<div class="MsoNormal">
<span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">O polímero passa pelo canal de injeção, que pode estar ligado diretamente à cavidade (injeção direta, existindo somente a bucha ou canal de injeção) ou ramificar-se num sistema de alimentadores e distribuidores. A entrada do polímero na cavidade é feita no(s) ponto(s) de injeção ou de ataque. (MANRICH, p. 371, 2005)</span></div>
<div class="MsoNormal">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">Canais muito finos sugerem altas pressões de injeção e demoram mais para preencher a cavidade; canais maiores permitem melhor acabamento no moldado e reduzem linhas de emenda e tensões internas. Porém, canais excessivamente grandes levam aos seguintes problemas: Maior demora na solidificação, levando ao aumento no ciclo; peso do canal maior e capacidade útil da maquina reduzida; moldes de duas placas com, por exemplo, oito cavidades, a área projetada aumenta significativamente, reduzindo a força de fechamento efetiva; canais largos produzem rebarbas. As desvantagens descritas anteriormente não se aplicam a moldes com câmara quente.</span></div>
<div class="MsoNormal">
<br /></div>
<div class="MsoNormal">
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi9Gvo1pQa7Re5MkD5nSJQkQUzbbKw07E1fOoOp4GAoMsBxPyM1yIx0fW09Yy1xWcjU1Vg1CQY-MHBTWrsdYNnCOifzGe4nvT8zQvV2WfTsSVKSmXdOMEObzRej7JfMRdu7Yp7v40Wu6xA/s1600/gato.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi9Gvo1pQa7Re5MkD5nSJQkQUzbbKw07E1fOoOp4GAoMsBxPyM1yIx0fW09Yy1xWcjU1Vg1CQY-MHBTWrsdYNnCOifzGe4nvT8zQvV2WfTsSVKSmXdOMEObzRej7JfMRdu7Yp7v40Wu6xA/s1600/gato.jpg" /></a></div>
<br /></div>
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<br /></div>
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<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
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<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjw-m4igYb6XWofLFK2CKfFKplYyxJceofZ_Bx0Wp1VsnUqS87Pfk0tupKOUjP_sjx05p0ma4B9fSycKhuM0Bfz2Kzp4I80wqY4MpF8RTUL8SDabclC4Aj8RLnPl2o-GEKkBFRsMB20e8M/s1600/gato.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjw-m4igYb6XWofLFK2CKfFKplYyxJceofZ_Bx0Wp1VsnUqS87Pfk0tupKOUjP_sjx05p0ma4B9fSycKhuM0Bfz2Kzp4I80wqY4MpF8RTUL8SDabclC4Aj8RLnPl2o-GEKkBFRsMB20e8M/s1600/gato.jpg" /></a></div>
<br />
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<br />
<span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">Os canais de forma circular são os mais recomendados por oferecer menor superfície de contado entre molde e polímero. Em moldes convencionais, a camada de plástico em contato com o molde solidifica-se rapidamente e o material continua a fluir apenas pelo núcleo com maior dificuldade.</span></div>
<div class="MsoNormal">
<br /></div>
<div class="MsoNormal">
<span style="font-size: small;"><b><span style="font-family: Arial;">Ponto de injeção.</span></b></span></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">O ponto de injeção é um orifício que liga os galhos de distribuição à cavidade do molde. Quanto mais fino for essa entrada, menor será o vestígio deixado na peça acabada. (MANRICH, 2005)</span></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">O cisalhamento é maior no ponto de injeção. O polímero fundido pode perder mais calor para o molde do que o gerado por atrito, e no ponto de injeção o cisalhamento cresce significativamente fazendo com que a viscosidade do material seja bastante elevada. (MANRICH, 2005)</span></div>
<div class="MsoNormal">
<span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">O tipo e a localização do ponto de injeção são determinados pelo tamanho, forma, tipo de polímero. HARADA (2004) diz que a entrada de material deve ser localizada preferivelmente na seção mais espessa da peça, para evitar “chupados” no produto.</span></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">Quando os canais são muito longos, há a necessidade de aumentar a pressão de injeção e/ou o diâmetro dos canais, pois o material pode congelar no percurso causando entupimento ou falha no preenchimento da peça. Este problema já não acontece em moldes com canais quentes, pois o calor gerado pelas resistências impede que o material se solidifique nas paredes do canal.</span></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">O balanceamento dos canais deve ser preciso para que não haja problemas como sobre-empacotamento, falha na injeção e excesso de pressão de injeção necessária.</span></div>
<div class="MsoNormal">
<br /></div>
<div class="MsoNormal">
<span style="font-size: small;"><b><span style="font-family: Arial;">Principais tipos de entrada.</span></b></span></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<b><span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">Submarino</span></b></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">Pode ser lateral ou central. Evita jato direto na peça quando posto de forma lateral e reduz o cisalhamento quando injetado na superfície da peça</span></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<b><span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">Capilar ou restrita</span></b></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">Entrada ótima para materiais de difícil degradação (PP, PS, PE, etc.).Galho e peça se separam facilmente, pois a entrada é mínima. (MANRICH,2005)</span></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<b><span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">Leque</span></b></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none;">
<span style="font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">O material entra na peça ao longo de uma fresta larga e fina. Indicadopara peças com grande área e parede fina.</span><br />
<br />
<span style="background-color: white; color: blue; font-family: Arial; font-size: 11.5pt;">fote:MANRICH, S. Processamento de termoplásticos</span></div>
</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>Lidomarhttp://www.blogger.com/profile/02894258666820394468noreply@blogger.com0