MÁQUINAS INJETORAS

  

Um dos primeiros equipamentos para injeção foi criado há mais de   100 anos por John Hyatt. Esta máquina consta de um cilindro de aquecimento com câmaras aquecidas à vapor, um bico para descarregar o material de um êmbolo acionado hidraulicamente para pressionar o material fundido. O material utilizado era o nitrato de celulose que foi desenvolvido por Hyatt. Devido a instabilidade do nitrato de celulose, Hyatt acoplou uma prensa hidráulica vertical ao lado de sua máquina a qual despejava o material fundido nesta prensa, com o molde fechado.

Após a invenção de Hyatt, este equipamento foi sendo aperfeiçoado até chegarmos nas máquinas injetoras dos dias atuais, em que os fabricantes procuram diversificá-las visando o desenvolvimento de máquinas que operem com a máxima redução de custos energéticos, oferecendo grande produção e uniformidade das peças injetadas.

Segundo a CPN (Comissão Permanente de Negociação),

A máquina injetora para fabricação descontínua de produtos moldados, pela injeção de material plastificado no molde, que contém uma ou mais cavidades, em que o produto é formado”. Este processo é capaz de homogeneizar e injetar o polímero fundido. Mas até hoje as máquinas consistem de quatro partes fundamentais que são a unidade de injeção, unidade de fechamento, acionamento hidráulico e sistema de controle eletromecânico da máquina.

 Funções

PLACA FIXA:  prender uma das metades do molde

PLACA MÓVEL:  prender a outra metade do molde

BRAÇOS ARTICULADOS:  multiplicar a força do cilindro hidráulico para movimentar o molde e mantê-lo travado durante a injeção

PLACA SUPORTE:  suportar o sistema de fechamento e permitir seu deslocamento para ajustar a altura do molde e a força de fechamento

COLUNAS:  guiar o movimento da placa móvel

PAINEL ELÉTRICO:  abrigar o sistema de controle da máquina (CLP), chaves contatoras, relés, fusíveis, etc..

BICO DE INJEÇÃO:  encostar unidade de injeção na bucha de injeção do molde, permitindo a passagem de material plastificado para o molde.

CILINDROS  DE AQUECIMENTO:  abrigar o parafuso plastificador

PARAFUSO PLASTIFICADOR:  plastificar e injetar o material.

RESISTÊNCIAS:  aquecer o cilindro durante e após a plastificação.

FUNIL: abrigar o material plástico (granulado ou em pó).

RESERVATÓRIO DE LUBRIFICANTE:   abrigar graxa ou óleo de lubrificação das partes  móveis da máquina.

MOTOR ELÉTRICO:  acionar a bomba hidráulica.

BOMBA HIDRÁULICA:  retirar óleo do tanque, comprimi-lo e mandá-lo para os atuadores (cilindros e motores hidráulicos).

TANQUE DE ÓLEO:  abrigar o óleo hidráulico e seu filtro de impurezas.

CILINDROS  HIDRÁULICOS:  movimentar as placas, parafuso plastificador, unidade injetora,placa extratora da máquina e outros elementos.

MOTOR DO PARAFUSO:  girar o parafuso plastificador; pode ser um motor hidráulico (atuador rotativo) ou um motor elétrico com redutor.

 fote:HARADA, Júlio, 1948 –Moldagem por injeção